Les diverses substàncies utilitzades per preparar complexos de vidre es denominen col·lectivament matèries primeres de vidre. La principal matèria primera es refereix a la matèria primera que introdueix diversos òxids al vidre per formar el cos principal de l'estructura del vidre, que determina les propietats físiques i químiques bàsiques del vidre. Les principals matèries primeres són sorra de quars, feldespat, pedra calcària, dolomita, carbonat de sodi, etc. Actualment, aquestes matèries primeres es subministren generalment en pols. (1) matèries primeres de sílice la principal matèria primera de sílice és la sorra de sílice (també coneguda com a sorra de quars), que es pot dividir en sorra de sílice natural i sorra de sílice processada segons el seu estat existent a la natura. A causa de la complexitat del seu procés de formació, la composició química de la sorra de sílice natural sovint fluctua molt, però la seva distribució de la mida de les partícules és relativament uniforme. Per a la qualitat de la sorra de sílice natural, cal prestar atenció al control de la composició química, la fluctuació de la composició i el pes mineral refractari. La composició química controla principalment el contingut de Fes 03, i es classifica i utilitza segons la seva qualitat. La classificació de la qualitat de la sorra de sílice es mostra a la taula 2-16.2) processament de sorra de sílice El processament de sorra de sílice és de roca de quars o mineral de gres mitjançant un cert procés de processament i producció de matèries primeres silícies. Com que la puresa del mineral de quarsita o gres és generalment més alta, el contingut d'impureses és menor i estable, el grau de sorra de sílice produïda pel processament és més alt i estable. Tanmateix, des del mineral de quarsita o gres fins a la sorra de sílice disponible amb una determinada mida de gra, és difícil controlar la mida del gra, de manera que el cost és elevat. La sorra de sílice es processa generalment pel mètode humit, amb un cert contingut d'humitat. La sorra de sílice és el material més difícil de fondre. La mida de les partícules, la distribució de la mida de les partícules i la forma de les partícules tenen efectes importants en la barreja, la fusió i l'homogeneïtzació del compost. La disminució de la mida de les partícules és beneficiosa per a la fusió del vidre, però com més fi millor. La pols de sorra de sílice existirà a causa del clúster, hi haurà un buit granular en un gran nombre de microbombolles causades per la dificultat de fusió, alhora. També la presència de pols de sorra de sílice pot ser prematura i un lot de materials com el sodi, el calci i el magnesi en reacció genera una densitat i viscositat primàries de fosa, cosa que facilita la formació de capes de material del forn a la jerarquia, cosa que provoca altres matèries primeres refractàries al lot. La forma dels grans de sorra és millor amb la forma angular, ja que la forma angular de la superfície és gran i les oportunitats de contacte del flux, en el procés de barreja i transport no és fàcil de captar. La sorra de sílice s'ha de comprovar i acceptar a la zona minera. El contingut d'humitat de la sorra de sílice s'ha de controlar per sota del 8% quan es produeix el mineral i per sota del 5% quan la sorra es carrega al taller. El valor de fluctuació d'humitat és del 0,4%. La taula 2-17 mostra els requisits de qualitat de les matèries primeres silícies. (2) El contingut d'A12-03 en el vidre d'ampolla ordinari és generalment del 2,0% al 5,0%. Les ampolles de vidre de material blanc alt de l'A12-03 es componen principalment d'alúmina i hidròxid d'alumini per capturar, però redueixen el requisit de qualitat del vidre d'envasos i el vidre de color, també es pot optar per utilitzar feldespat sòdic, feldespat potàssic o feldespat càlcic per extreure. Al mateix temps, l'ús de feldespat espectacular A120-3, les parts del feldespat Naz-O o K2-0 poden substituir part de la cendra de sosa, cosa que és avantatjosa per al sistema de fusió del vidre. Tanmateix, el contingut de ferro en el feldespat general és més alt, el Fe2-03 és inferior al 0,1%, per la qual cosa només es pot utilitzar per a vidre d'ampolla i llauna general, i no es pot utilitzar per a vidre d'ampolla i llauna de grau superior. El feldespat segons la seva composició química diferent es pot dividir en quatre. tipus de feldespat potàssic, feldespat sòdic, feldespat càlcic, feldespat bari. A la natura, hi ha pocs dipòsits individuals dels quatre feldespats, la majoria dels quals es barregen amb altres minerals en diferents proporcions. La taula 2-18 enumera els requisits de qualitat per als materials de feldespat. (3) El Na20, la matèria primera de l'òxid de sodi, és un bon flux per al vidre. Per tant, el contingut de Na20 en la composició química de les ampolles i llaunes de vidre està estretament relacionat amb les condicions de fusió del vidre, que actualment es troba principalment en el rang del 14% ~ 16%. El Na20 en el vidre d'ampolla s'introdueix principalment per la sosa. La sosa és un tipus de matèria primera química, el seu component principal és NazCO3. La sosa es divideix en sosa cristal·lina (Na2CO3·10H20) i sosa calcinada (NazCO3). La major part de la sosa utilitzada en la indústria del vidre és sosa calcinada sense aigua cristal·lina, feta mitjançant el mètode àlcali d'amoníac. La sosa calcinada és una pols blanca, fàcilment soluble en aigua, fàcil d'absorbir l'aigua a l'aire i delicadesa, apelmament, que s'ha d'emmagatzemar en un magatzem sec. La sosa és un dels factors més importants que afecten el cost del vidre. S'ha de preferir l'àlcali pesant per al vidre d'ampolla. En comparació amb l'àlcali lleuger, l'àlcali pesant té una bona soltesa, higroscopicitat, menys tendència a volar i a formar capes, cosa que pot millorar la uniformitat i la velocitat de fusió del compost. Però les partícules de sosa massa gruixudes no poden cooperar eficaçment amb altres materials refractaris del material de manera uniforme per ajudar a l'efecte de fusió, cosa que provocarà una barreja desigual amb el material en si, afectarà la qualitat de la fusió i la clarificació del vidre, per tant, un rang de mida de partícula adequat de 0,22 a 0,42 mm. El lloc durant molt de temps de cendra de sosa, sovint conté un 5% ~ 8% d'aigua, quan s'utilitza s'ha de determinar oportunament la humitat. La volatilització de la cendra de sosa durant la fusió del vidre és del 0,5% ~ 3,2%. La cendra de sosa calcinada sovint conté una petita quantitat de NaCl, ja que el Cl és molt actiu, l'erosió del refractari és molt greu. La quantitat de cendra de sosa és gran i l'acumulació de Cl a la solució de vidre ha atret recentment l'atenció de la indústria. (4) El paper de l'òxid de potassi (K20) en el vidre és similar al del Na20. En la producció d'ampolles i llaunes de vidre, s'utilitza una petita quantitat de K20 per substituir una petita part de Na20, cosa que pot augmentar l'índex de refracció del vidre i millorar la brillantor i la transmitància dels productes. L'estabilitat química de dos òxids alcalins en vidre és millor que la d'un sol òxid alcalí. En la proporció dels dos, hi ha un punt òptim, el fenomen és l'efecte de base mixta. L'efecte del K20 sobre el coeficient de dilatació tèrmica del vidre és més gran que el del Na20. Per tant, en substituir part de Na20 per K20, s'ha de tenir en compte la influència sobre el coeficient de dilatació tèrmica del vidre. El K20 en ampolles de vidre s'introdueix generalment calcinant carbonat de potassi. Quan el carbonat de potassi es fon en vidre, la pèrdua volàtil de K2O és aproximadament del 12% de la seva pròpia massa. Els requisits de qualitat per al carbonat de potassi són: K2CO3 menys del 96%, NA2CO40.2%, KCI+K2SO4 43.5%, insoluble en aigua <0.3%, aigua -3%. El preu de la potassa és més alt que el de la sosa, ja que, fora de les ampolles i llaunes de vidre, la majoria de les ampolles i llaunes de vidre no utilitzen potassa per extreure òxid de potassi directament, sinó que s'utilitza òxid de potassi amb feldespat. (5) La introducció de la matèria primera d'òxid de calci, l'òxid de calci (CaO), al vidre té la funció principal d'estabilitzador, és a dir, augmenta l'estabilitat química i la resistència mecànica del vidre, però quan el contingut és massa alt, pot fer que la cristal·lització del vidre tendeixi a augmentar i que el vidre sigui fàcil de trencar. El contingut de Cao en ampolles de vidre ordinàries és del 7% a l'11%, generalment no superior al 12.5%. El Cao a alta temperatura pot reduir la viscositat del vidre, promoure la fusió i la clarificació. del vidre, però quan la temperatura baixa, la viscositat augmenta molt ràpidament, cosa que dificulta el modelat, per tant, quant contingut de Cao al vidre, a més de tenir en compte la influència del Cao en les propietats del vidre, també s'ha de tenir en compte el mètode de modelat del vidre i altres factors. El vidre amb una forma alta de Cao ha de passar ràpidament al forn de recuit, o el producte és fàcil d'esclatar. Quan es fon vidre de sodi-calci, és millor apropar-se a 21 amb Na₂Ca₂. Les principals matèries primeres utilitzades en el vidre de gerro són la pedra calcària, la calcita i el guix. La pedra calcària que conté Fez 03 40,015% s'utilitza en la producció d'estris i materials blancs. La pedra calcària que conté Fez 03 menys del 0,04% s'utilitza en la producció de vidre de colors. El contingut d'aigua de la pedra calcària s'ha de controlar a menys de l'1%. Quan la composició del vidre requereix que el contingut d'òxid de ferro sigui molt estricte, es pot substituir per calcita, que és molt més pura que la pedra calcària, però també molt més cara. (6) La quantitat d'òxid de magnesi (Mgo) en la composició química de les ampolles i llaunes de vidre és generalment inferior al 2%. Quan s'utilitza Mgo parcial per substituir Cao parcial, es pot augmentar la viscositat quan el líquid vitri és a alta temperatura, pot fer que el vitri s'endureixi més lentament, fent que el sexe s'allargui, millorant la propietat de la forma vitri i reduint la seva tendència a la cristal·lització. El calci, el magnesi i l'òxid de metalls alcalinoterris de 2 valències poden millorar l'estabilitat química del vitri i evitar que el producte caigui en un ambient humit durant molt de temps. Fenomen de floridura. Generalment, la quantitat de reemplaçament s'ha de controlar per sota del 3%, mentre que la quantitat de reemplaçament és superior al 3%, cosa que afectarà la fusió i la formació del vidre. Es pensava que la dolomita i la pedra calcària es fonien amb partícules fines, però amb l'aprofundiment de la investigació sobre el mecanisme. En lots de vidre d'alta temperatura, es trobarà una adsorció de partícules de dolomita intrús al voltant de les grans partícules de sílice, cosa que evitarà que la sorra participi en la reacció. Mentre que les partícules de pedra calcària més gruixudes al començament de la reacció de silicat no estan mullades per la fase primària, el líquid primari pot passar suaument pels buits entre la dolomita de gra gran, la pedra calcària i la sorra de sílice per mullar-se, augmentant encara més la velocitat de reacció dels silicats. Tanmateix, en una etapa posterior, els gasos alliberats per la seva ràpida descomposició i fusió afavoreixen la clarificació i homogeneïtzació del líquid de vidre. Es constata que quan les partícules dels dos augmenten a 2,5 mm, les propietats de fusió i clarificació del vidre milloren significativament, i quan la mida de les partícules és superior a 3 mm, les propietats de fusió i clarificació del vidre es redueixen significativament. Per tant, el límit superior de les partícules de dolomita i pedra calcària s'ha de controlar dins d'un cert rang. Actualment, l'ús de dolomita de gra més gran, pedra calcària, és una tendència. En la producció real, en calcular la fórmula del vidre, la dolomita s'utilitza per introduir Mgo, i la part insuficient de CaO es complementa amb pedra calcària o calcita. Si la composició del vidre no conté Cao, la dolomita no es pot utilitzar per atraure Mgo al vidre, s'ha de triar carbonat de magnesi per atraure Mg0. Els requisits de qualitat per a la dolomita són Mg0 ≥ 20%, Cao < 32%, Fe2O3 < 0,15%. (7) La introducció de la matèria primera d'òxid de bari (Bao) en el paper del vidre, Cao i Mgo és bàsicament la mateixa, però el vidre que conté bari i el vidre que conté Cao tenen una bona brillantor i un grau de densitat elevat, generalment en ampolles de vidre de color la composició del 0,5% ~ 1% de Bao és per millorar la brillantor del vidre. El Bao pot accelerar la fusió, la clarificació i la prevenció de la cristal·lització del vidre, però quan la dosi és massa gran, a causa de la reacció de 2BaO 1002-2BaO2, la clarificació del vidre és difícil i el gresol i els materials refractaris tenen una major erosió. El sulfat de bari natural (BaS04), conegut com a barita, el BaS04 conté una gran quantitat de fluctuacions i el contingut d'impureses també és gran, i només s'utilitza per a la qualitat dels requisits del vidre que no són alts. El BaS04 industrial s'utilitza principalment en fluor. vidre d'opacitat i vidre d'imitació de jade en vidre d'ampolla, fent que el vidre produeixi un efecte d'opacitat relativament feble. Però passa quan s'utilitza massa. Vidre d'aigua., als materials refractaris, gresol, emmotllament i qualitat del producte per portar una sèrie d'efectes adversos. Producció d'ampolles i llaunes de vidre, Bao s'introdueix generalment mitjançant carbonat de bari industrial. A més, les matèries primeres que contenen bari tenen una certa toxicitat, en l'operació de lots s'ha de prestar atenció a la protecció. Els requisits de qualitat per al carbonat de bari industrial són BacO3 97%, Fe2O3 40,1% i insoluble en àcid 3%.
Data de publicació: 14 d'abril de 2020