Upotreba: u proizvodnji aluminijum hidroksida. Inovativni aluminijum hidroksid se drobi parom na 120 do 250°C, profilirana smjesa se kondenzuje i zgušnjava da bi se dobila vodena suspenzija sa sadržajem čvrstih materija od 50 do 300 g/l i natrijum oksidom u tečnoj fazi od 0,05 – 5 g/l. Vodena suspenzija se uvodi u prezasićeni rastvor aluminata, a dobijeni ekstrakt suspenzije se podvrgava miješanju, odvaja se odvojeni aluminijum hidroksid od matične tečnosti i pere. 1 Cp f-kristala, 1 il., tabela 1.

Izum se odnosi na proizvodnju aluminijum hidroksida, a posebno na proizvodnju finog aluminijum hidroksida iz vodenih rastvora natrijum aluminata.

Metoda dobijanja finog aluminijum hidroksida [1] u kojoj se proces provodi u dvije faze. U prvoj fazi se rastvor aluminata neutralizira hlorovodičnom kiselinom, a dobiveni aluminijum hidroksid se koristi kao početna faza razgradnje prezasićenog rastvora aluminata u drugoj fazi. Kao rezultat toga, dobija se aluminijum hidroksid sa strukturom hidrargilita, koji se koristi u različite svrhe, na primjer za pripremu rastvora aluminata kao rezultat neutralizacije kaustične alkalije. Dobiveni aluminijum hidroksid karakterizira visoka disperzija i amorfna struktura čestica, što ukazuje na njegovu visoku početnu aktivnost u razgradnji rastvora aluminata.

Međutim, ova metoda pripreme sjemena moguća je samo kada se koriste posebno pripremljeni rastvori aluminata koji ne sadrže nečistoće. U suprotnom, nastali aluminijum hidroksid apsorbuje nečistoće iz rastvora i aktivnost sjemena opada. Osim toga, primjenom ove metode, zbog niskih brzina taloženja i filtriranja sjemena, aluminijum hidroksid se dovodi u drugu fazu u obliku suspenzije. U ovom slučaju, sve soli formirane u prvoj fazi padaju u drugu fazu, zagađujući primarni proizvod i cirkulišući u sferi proizvodnih rastvora.

Najbliži izumu, prema tehničkoj suštini i postignutom efektu, je postupak dobijanja finog aluminijum hidroksida kao sjemena korištenjem aluminijum hidroksida, mljevenog na specifičnu površinu veću ili jednaku 1 m².²/g, dok se sjeme uvodi u rastvor aluminata u količini takvoj da ukupna površina zasićena svojom hemijskom i stoga je aktivnost sjemena niska, što zahtijeva upotrebu znatnih količina sjemena i visoke troškove energije u njegovoj pripremi.

Osnova izuma je razvoj metode pripreme sjemena aluminijum hidroksida, koja osigurava njegovu visoku sjemensku aktivnost i hemijsku čistoću, što u konačnici dovodi do smanjene potrošnje materijalnih i energetskih resursa.

U tu svrhu, postupak proizvodnje aluminijum hidroksida, koji obuhvata mljevenje sjemena aluminijum hidroksida, miješanje usitnjenog sjemena sa prezasićenim rastvorom i ekstrakciju dobijene suspenzije uz miješanje, pri čemu se sjeme aluminijum hidroksida usitnjava parom na 120-250°C.^oC. kondenzirati profilnu mješavinu sa suspenzijom prijemne vode koja sadrži 50-300 kg/m³praškasti aluminijum hidroksid, koji se koristi kao sjeme.

Odgovarajući sadržaj natrijum oksida u tečnoj fazi suspenzije održavati u rasponu od 0,05 do 5 g/L.

Mljevenje aluminijum hidroksida parom na 120-250^oOmogućava dobijanje hemijski čistog aluminijum hidroksida visoke aktivnosti semena. Istraživanje broja pukotina, krhotina i izbočina koje imaju amorfnu strukturu.

Navedena površinska struktura određuje njegovu visoku aktivnost semena kada se kao seme koristi aluminijum hidroksid.

Maksimalni efekat se postiže kada je temperatura pare u komori za mljevenje 120-250^oC.

Kada temperatura padne ispod 120^oHemijska aktivnost površine usitnjenog aluminijum hidroksida je ista kao i kod drugih metoda mljevenja.

Temperatura raste iznad 250^oS praktično ne povećava hemijsku aktivnost površine, međutim, rastu troškovi toplotne energije na pripremu sjemena.

Kada je sadržaj čvrste materije u vodenoj suspenziji dobijenoj nakon kondenzacije parafilne smjese 50-300 g/l maksimalne aktivnosti suspenzije sjemena.

Smanjenje sadržaja čvrste materije u suspenziji ispod 50 g/l praktično ne utiče na njenu aktivnost, ali se u proces unosi značajna količina vode, što zahteva dodatne troškove za njeno isparavanje.

Povećanjem koncentracije čvrstih materija u suspenziji u vodi iznad 300 g/l njena gola aktivnost opada. To je uzrokovano smanjenjem x je kiselo-baznog tipa.

Sadržaj natrijum oksida u tečnoj fazi vodene suspenzije u rasponu od 0,05-5 g/l obezbjeđuje njenu maksimalnu aktivnost u sjemenu.

Donja granica koncentracije ograničena je sadržajem intrakristalnog alkalno opranog aluminijum hidroksida, koji dolazi na mljevenje.

Kada je koncentracija natrijum oksida iznad 5 g/l, aktivnost suspenzije sjemena se smanjuje zbog rastvaranja amorfnih struktura površine sjemena.

Predložena metoda proizvodnje aluminijum hidroksida izvodi se korištenjem opreme proizvedene i korištene u domaćim postrojenjima: mlin tipa ES-06; SP-1, itd.

U mlaznom mlinu mljevenje se odvija bez upotrebe mlinskih medija, a koristi se princip dimljenja materijala sudarom čestica. Korištenje mlaznih mlinova je neophodno kako bi se osigurali predloženi parametri procesa i postigao potreban tehnički rezultat.

U boro-sadržećim materijalima obezbjeđuje se hlađenje proizvedene vode. Pri tome se ova para kondenzuje i formira suspenziju aluminijum hidroksida u vodi, koja se nakon kondenzacije koristi u Kea.

Aluminijum hidroksid iz lijevka 1 se pužem 2 dovodi u ubrzavajući mlazni mlin 3. Ubrzavajuće cijevi aluminijum hidroksida ubrzavaju pritisak pare. Čestice koje se sudaraju sa snopovima, drobe se i odvode parom u centrifugalnom separatoru 4. Velike čestice se vraćaju u mlin na Dorisolu, a drobene do željene veličine čestica će se skladištiti u sistemu za sakupljanje prašine 5. Parafilni tok se hladi, kondenzuje, vodena suspenzija 6 se kondenzuje u zgušnjivaču 7, miješa se sa prezasićenim rastvorom aluminata 8 i ulazi u reaktor 9, koji se održava uz miješanje. Nakon namakanja, aluminijum hidroksid se odvaja od matične tečnosti u filteru 10, pere i šalje potrošaču.

Poređenje podataka iz više eksperimenata ukazuje na to da mljevenje aluminijum hidroksida u pari mlaznog mlina na 120-250^oNaknadnom upotrebom vodene suspenzije praškastog materijala koji sadrži 50-300 g/l čvrste materije kao semena, poboljšava se efikasnost procesa i kvalitet gotovog proizvoda zbog proizvodnje hemijski čistog semena, visoke aktivnosti semena.

Industrijski Prime p 1 kg aluminijum hidroksida sa prosječnom veličinom kristala od 40 μm usitnjeno je u paru u laboratorijskom mlaznom mlinu. Temperatura pare na ulazu u mlin bila je 160^oSa pritiskom od 7 MPa. Temperatura u komori za mljevenje 140^oC. Prosječna veličina kristala nakon mljevenja na 2,0 μm.

Praškasti aluminijum hidroksid, napravljen u obliku parafilne smjese, hvata se u film koji sadrži bor. Kondenzacijom pare proizvedene hladnom vodom u tečnom obliku, ispitanici su dobili 10 l suspenzije koja sadrži 100 g/l praškastog aluminijum hidroksida i 0,4 g/l natrijum oksida u tečnoj fazi.

0,04 l vodene suspenzije se miješa sa 1 litrom rastvora aluminata koji sadrži, g/l: Na₂O_ku130,9; Al₂O₃137,2; Na₂CO₃20,3; NaCl 12,2; Na₂SO₄5,4; organski ugljik (Corg.) 12,4. Dobivena suspenzija se stavlja u reaktor i održava uz miješanje na 55^oC tokom 24 sata

Stepen razgradnje rastvora aluminata bio je 50,2% od količine proizvedenog aluminijum hidroksida 109,4, prosječna veličina kristala u sedimentu 3,6 μm, sadržaj nečistoća u aluminijum hidroksidu, Na₂O 0,42; Fe₂O₃0,021; SiO₂0,018.

Rezultati eksperimenata unutar predloženih režima, optimalnog i iznad 10°C, pokazuju da se efikasnost razgradnje postiže na temperaturi u komori za mljevenje 120-250°C.^oSa, sadržajem usitnjenog aluminijum hidroksida u vodenoj suspenziji od 50-300 g/l i sadržajem natrijum oksida u tečnoj fazi vodene suspenzije od 0,05-5 g/L.

1. POSTUPAK ZA PROIZVODNJU ALUMINIJEVOG HIDROKSIDA, koji obuhvata mljevenje klice aluminijevog hidroksida, miješanje usitnjene klice aluminijevog hidroksida iz prezasićenog rastvora aluminata, starenje dobijene suspenzije uz miješanje, odjeljak za oslobađanje aluminijevog hidroksida iz matične tečnosti i ispiranje, karakteriziran time što se mljevenje aluminijevog hidroksida provodi parom na 120-250°C.^oSa dobijenom profiliranom suspenzijom se kondenzuje i zgušnjava da bi se dobila vodena suspenzija sa sadržajem čvrstih materija od 50 do 300 g/l, a ona se uvodi u prezasićeni rastvor.

2. Postupak prema tački 1, karakteriziran time što se sadržaj natrijum oksida u tečnoj fazi vodene suspenzije održava u rasponu od 0,05 do 5,0 g/L.