Različite supstance koje se koriste za pripremu staklenih kompleksa zajednički se nazivaju sirovinama za staklo. Glavna sirovina odnosi se na sirovinu koja uvodi različite okside u staklo kako bi formirala glavnu strukturu stakla, što određuje osnovna fizička i hemijska svojstva stakla. Glavne sirovine su kvarcni pijesak, feldspat, krečnjak, dolomit, soda i tako dalje. Ove sirovine se trenutno uglavnom isporučuju u prahu. (1) Sirovine silicijum dioksida Glavna sirovina silicijum dioksida je kvarcni pijesak (također poznat kao kvarcni pijesak), koji se prema postojećem stanju u prirodi može podijeliti na prirodni kvarcni pijesak i prerađeni kvarcni pijesak. Zbog složenosti procesa formiranja, hemijski sastav prirodnog kvarcnog pijeska često znatno varira, ali je raspodjela veličine čestica relativno ujednačena. Za kvalitet prirodnog kvarcnog pijeska, treba obratiti pažnju na kontrolu hemijskog sastava, fluktuacije sastava i težine vatrostalnog minerala. Hemijski sastav uglavnom kontroliše sadržaj Fez 03, a ocjenjuje se i koristi prema njegovom kvalitetu. Ocjenjivanje kvaliteta silikatnog pijeska navedeno je u tabeli 2-16.2) obrada silikatnog pijeska obrada silikatnog pijeska je sirova ruda kvarcne stijene ili pješčenjaka određenim postupkom obrade i proizvodnje silikatnih sirovina. Budući da je čistoća rude kvarcita ili pješčenjaka općenito veća, sadržaj nečistoća je manji i stabilan, kvaliteta silikatnog pijeska proizvedenog obradom je veća i stabilnija. Međutim, od rude kvarcita ili pješčenjaka do dostupnog silikatnog pijeska određene veličine zrna, teško je kontrolirati veličinu zrna, pa su troškovi visoki. Silikatni pijesak se općenito obrađuje mokrom metodom, s određenim sadržajem vlage. Silikatni pijesak je najteži materijal za topljenje. Veličina čestica, raspodjela veličine čestica i oblik čestica imaju važne utjecaje na miješanje, topljenje i homogenizaciju kompozita. Smanjenje veličine čestica korisno je za topljenje stakla, ali što je finije to bolje. Prah silikatnog pijeska će postojati zbog klastera, granularni razmak postoji u velikom broju mikro mjehurića uzrokovanih topljenjem. Poteškoća, istovremeno i prisustvo praha silicijum dioksidnog pijeska može biti preuranjeno i šarža materijala kao što su natrijum, kalcijum, magnezijum u reakciji generiše primarnu gustinu rastopa, viskoznost, lako uzrokuje sloj materijala peći u hijerarhiji, uzrokujući druge vatrostalne sirovine u šarži. Oblik zrna pijeska je bolji sa ugaonim oblikom, jer je ugaoni oblik površine velika, a mogućnosti kontakta fluksa, tokom procesa miješanja, transport nije jednostavan za slojevito nanošenje. Silicijum dioksidni pijesak mora biti provjeren i prihvaćen u rudarskom području. Sadržaj vlage u silicijum dioksidnom pijesku mora biti kontrolisan ispod 8% kada se ruda proizvodi, a ispod 5% kada se pijesak utovaruje u radionicu. Vrijednost fluktuacije vlage je 0,4%. Tabela 2-17 prikazuje zahtjeve za kvalitet silikatnih sirovina. (2) Sadržaj A1203 u običnom staklu za boce je uglavnom 2,0% ~ 5,0%. Visokobijele staklene boce A1203 uglavnom se sastoje od aluminijevog oksida i aluminijevog hidroksida za hvatanje, ali niži zahtjevi za kvalitetom ambalažnog stakla i obojenog stakla, također se mogu koristiti natrijum feldspat, kalijum feldspat ili kalcijum feldspat za privlačenje pri upotrebi spektakularnog A1203 feldspata, istovremeno dijelovi feldspata Na2O ili K2O mogu zamijeniti dio sode, što je prednost za sistem topljenja stakla. Međutim, sadržaj željeza u općem feldspatu je veći, Fe2O3 je manji od 0,1%, pa se može koristiti samo za opće staklo za boce i limenke, a ne može se koristiti za visokokvalitetno staklo za boce i limenke. Feldspat se prema svom različitom hemijskom sastavu može podijeliti na četiri grupe. vrste kalijum feldspata, natrijum feldspata, kalcijum feldspata, barijum feldspata. U prirodi postoji nekoliko pojedinačnih naslaga četiri feldspata, od kojih je većina pomiješana s drugim mineralima u različitim omjerima. Tabela 2-18 navodi zahtjeve kvalitete za feldspatske materijale. (3) Na20, sirovina natrijum oksida, dobar je fluks za staklo. Stoga je sadržaj Na20 u hemijskom sastavu staklenih boca i limenki usko povezan s uvjetima topljenja stakla, koji su trenutno uglavnom u rasponu od 14% ~ 16%. Na20 u staklu za boce uglavnom se unosi sodom. Soda je vrsta hemijske sirovine, a njena glavna komponenta je Na2C03. Soda se dijeli na kristalnu sodu (Na2C03·10H20) i kalciniranu sodu (Na2C03). Većina sode koja se koristi u staklarskoj industriji je kalcinirana soda bez kristalne vode, napravljena metodom s amonijačnim lužinama. Kalcinirana soda je bijeli prah, lako se rastvara u vodi, lako apsorbira vodu iz zraka i lako se topljiva i zgrudnjava, te se mora čuvati na suhom mjestu. Soda je jedan od najvažnijih faktora koji utječu na cijenu stakla. Teške alkalije treba preferirati za staklo za boce. U usporedbi s lakim lužinama, teške alkalije imaju dobru rastresitost, higroskopnost, manju sklonost letjenju i slojevitosti, što može poboljšati ujednačenost i brzinu topljenja smjese. Međutim, predebele čestice sode ne mogu učinkovito surađivati s drugim vatrostalnim materijalima u materijalu kako bi se ravnomjerno pomoglo efektu fuzije, što će rezultirati neravnomjernom smjesom samog materijala, utjecati na kvalitetu topljenja i bistrenja stakla, stoga je odgovarajući raspon veličine čestica od 0,22 do 0,42 mm. Na mjestima dugotrajnog korištenja sode, koja često sadrži 5% ~ 8% vode, potrebno je pravovremeno odrediti vlažnost prilikom upotrebe. Isparavanje sode tokom topljenja stakla iznosi 0,5% ~ 3,2%. Kalcinirana soda često sadrži malu količinu NaCl-a, jer je Cl vrlo aktivan, erozija vatrostalnog materijala je vrlo ozbiljna. Količina sode je velika, a akumulacija Cl u rastvoru stakla nedavno je privukla pažnju industrije. (4) Uloga kalijum oksida (K20) u staklu je slična ulozi Na20. U proizvodnji stakla za boce i limenke, mala količina K20 se koristi za zamjenu malog dijela Na20, što može povećati indeks prelamanja stakla i poboljšati sjaj i propusnost proizvoda. Hemijska stabilnost dva alkalna oksida u staklu je bolja od stabilnosti jednog alkalnog oksida. U omjeru ta dva postoji optimalna tačka, fenomen je miješani bazni efekat. Učinak K20 na koeficijent termičkog širenja stakla je veći od Na20. Stoga, prilikom zamjene dijela Na20 sa K20, treba uzeti u obzir utjecaj na koeficijent termičkog širenja stakla. K20 u staklu za boce se uglavnom uvodi kalcinacijom kalijum karbonata. Kada se kalijum karbonat topi u staklu, gubitak isparljivih tvari K20 iznosi oko 12% vlastite mase. Zahtjevi za kvalitet kalijum karbonata su: K2CO3 manje od 96%, Na2040,2%, KCI+K2S04 43,5%, nerastvorljivo u vodi < 0,3%, voda -3%. Cijena potaše je viša od cijene sode, jer osim posebnog zahtjeva za staklo za boce i limenke, većina stakla za boce i limenke ne koristi potašu za direktno izvlačenje kalijum oksida, već umjesto toga koristi kalijum oksid s feldspatom. (5) Uvođenje kalcijum oksida kao sirovine u staklo ima glavnu ulogu stabilizatora, odnosno povećava hemijsku stabilnost i mehaničku čvrstoću stakla, ali kada je sadržaj previsok, može povećati tendenciju kristalizacije stakla i lako ga učiniti krhkim. Sadržaj CaO u običnom staklu za boce je 7% ~ 11%, uglavnom ne više od 12,5%. CaO na visokim temperaturama može smanjiti viskoznost stakla, potaknuti topljenje i bistrenje. staklo, ali kada temperatura padne, viskoznost se vrlo brzo povećava, što otežava oblikovanje, stoga, koliko sadržaja CaO u staklu, pored razmatranja utjecaja CaO na svojstva stakla, treba uzeti u obzir i metodu oblikovanja stakla i druge faktore. Staklo s visokim CaO oblikom treba brzo staviti u peć za žarenje, inače će proizvod lako pući. Prilikom topljenja natrijum-kalcijum stakla, bolje je pristupiti 21 sa Na₂Ca₂. Glavne sirovine koje se koriste u staklenom staklu su krečnjak, kalcit i kreda. Krečnjak koji sadrži 40,015% Fez 03 koristi se u proizvodnji posuđa i bijelih materijala. Krečnjak koji sadrži manje od 0,04% Fez 03 koristi se u proizvodnji obojenog stakla. Sadržaj vode u krečnjaku treba kontrolisati na manje od 1%. Kada sastav stakla zahtijeva vrlo strog sadržaj željeznog oksida, on se može zamijeniti kalcitom, koji je mnogo čistiji od krečnjaka, ali i mnogo skuplji. (6) Količina magnezijum oksida (Mgo) u hemijskom sastavu staklenih boca i limenki je generalno manja od 2%. Kada se koristi parcijalni Mgo za zamjenu parcijalnog CaO, može se povećati viskoznost kada je staklasta tekućina na visokoj temperaturi, što može usporiti brzinu stvrdnjavanja staklaste mase, produžiti njen oblik, poboljšati svojstva staklaste mase i smanjiti njenu sklonost kristalizaciji. Kalcijum, magnezijum i oksidi zemnoalkalnih metala s dvije valencije mogu poboljšati hemijsku stabilnost staklaste mase i spriječiti da proizvod dugo stoji u vlažnom okruženju. Fenomen plijesni. Generalno, količinu zamjene treba kontrolisati ispod 3%, dok je količina zamjene veća od 3%, što će uticati na topljenje i oblikovanje stakla. Ranije se mislilo da se dolomit i krečnjak tope finim česticama, ali s produbljivanjem istraživanja mehanizma visoke temperature... U staklenoj smjesi, čestice dolomita će se adsorbirati oko velikih čestica silicija, sprječavajući pijesak da sudjeluje u reakciji. Dok grublje čestice krečnjaka na početku silikatne reakcije nisu navlažene primarnom fazom, primarna tekućina može glatko prolaziti kroz praznine između krupnozrnatog dolomita, krečnjaka i silicija, okružena vlaženjem, dodatno povećavajući brzinu silikatne reakcije. Međutim, u kasnijoj fazi, plinovi koji se oslobađaju njihovom brzom razgradnjom i topljenjem pogoduju bistrenju i homogenizaciji staklene tekućine. Utvrđeno je da kada se čestice oba faktora povećaju na 2,5 mm, svojstva topljenja i bistrenja stakla se značajno poboljšavaju, a kada je veličina čestica veća od 3 mm, svojstva topljenja i bistrenja stakla se značajno smanjuju. Stoga, gornju granicu čestica dolomita i krečnjaka treba kontrolisati unutar određenog raspona. Trenutno je trend upotreba krupnijeg zrna dolomita i krečnjaka. U stvarnoj proizvodnji, prilikom izračunavanja formule stakla, dolomit se koristi za uvođenje MgO, a nedovoljan dio CaO se dodaje krečnjaku ili kalcitu. Ako sastav stakla ne sadrži CaO, dolomit se ne može koristiti za privlačenje MgO u staklo, već se za privlačenje MgO treba odabrati magnezijum karbonat. Zahtjevi za kvalitet dolomita su Mg0≥20%, CaO <32%, Fe2O3 <0,15%.(7) Uvođenje barijum oksida kao sirovine u obliku barijum oksida u staklu i CaO i Mgo je u osnovi isto, ali staklo koje sadrži barijum i CaO ima dobar sjaj i visok stepen gustine. Generalno, u sastavu obojenog stakla za boce koristi se 0,5% ~ 1% BaO kako bi se poboljšao sjaj stakla. BaO može ubrzati topljenje, bistrenje i spriječiti kristalizaciju stakla, ali kada je doza prevelika, zbog pojave reakcije 2BaO 1002 2BaO2, bistrenje stakla je teško, a lončić i vatrostalni materijali su podložniji većoj eroziji. Prirodni barijum sulfat (BaS04), poznat kao barit, BaS04 sadrži veliku količinu fluktuacija i veliki sadržaj nečistoća, te se koristi samo za proizvodnju stakla, a zahtjevi za kvalitet nisu visoki. Industrijski BaS04 se uglavnom koristi u proizvodnji fluora. Staklo za zamućenje i imitacija žadnog stakla u staklu za boce, čineći staklo relativno slabim efektom zamućenja. Ali to se dešava kada se koristi previše. Čaša vode., Vatrostalni materijali, lončić, kalupljenje i kvalitet proizvoda donose niz negativnih efekata. Proizvodnja stakla za boce i limenke, Bao se uglavnom uvodi industrijskim barijum karbonatom. Osim toga, sirovine koje sadrže barijum imaju određenu toksičnost, tokom procesa šaržiranja treba obratiti pažnju na zaštitu. Zahtjevi za kvalitet industrijskog barijum karbonata su Bac03 97%, Fe2O3 40,1% i nerastvorljivo u kiselini 3%.
Vrijeme objave: 14. april 2020.