Glavne sirovine za fotonaponsko staklo su: silicijum pijesak, soda, dolomit, krečnjak, aluminijum hidroksid, mirabilit, natrijum nitrat, natrijum piroantimonat i nešto recikliranog lomljenog stakla. Zbog posebnih zahtjeva za propusnost svjetlosti fotonaponskog stakla, generalno se zahtijeva da sadržaj željeza u svakoj sirovini bude nizak, a sirovina ima malo željeza, kako bi se postigla visoka propusnost svjetlosti.
1. Kvarcni pijesak, glavna komponenta silicija, opći princip odabira u tvornici
11 Visok sadržaj SiO2 i stabilnost.
1.2 Nizak sadržaj Fe2O3 i Al2O3 i stabilan.
1.3 Nema vatrostalnih čestica, poput hromita i drugih zagađivača.
1.4 Odgovarajuća veličina čestica, bez velikih čestica i previše finog praha.
1.5 Stabilan sadržaj vlage.
Specifični zahtjevi za indeks
A. Hemijski sastav:
| Sadržaj | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | Zakon o namjerama | Vlaga |
| % | ≥99,3±(0,4) | ≤0,3±(0,1) | ≤0,008 | ≤0,15 | ≤5,0 |
Ako postoji homogenizacijski skladišni objekat, kontrola i regulacija vode mogu se na odgovarajući način ublažiti kako bi se zadovoljili zahtjevi za dovod vode u homogenizacijski skladišni objekat.
B. Raspodjela čestica
| mm | 1.0 | 0,71 | 0,50 | 0,125 | -0,125 |
| % | Nula | ≤Nula | ≤5,0 | ≥90,0 | ≤10,0 |
Što se tiče raspodjele veličine čestica, neki podaci pokazuju da se standard finog praha može na odgovarajući način relaksirati na 15%, ali treba uzeti u obzir vrstu peći. Ako se radi o peći koja koristi samo kisik, može se na odgovarajući način relaksirati, dok se, ako se radi o peći na zrak, ne smije relaksirati, kako bi se izbjegli defekti finog praha koji začepljuje rešetku i odlijeće, uzrokujući bijele defekte. Tačka topljenja silicijum dioksidnog pijeska je > 1800℃. Ako postoje veće čestice, može doći do situacije da se ne topljenje dogodi (ovisno o količini vuče i brzini topljenja peći).
Trenutno su glavni izvori silicijumskog pijeska: područje Fengyanga, provincije Anhui, Wenchanga, provincije Hainan, Hepua, Beihaija, Zhanjianga i Heyuana. U inostranstvu se trenutno nalazi indonezijski, malezijski, vijetnamski i australijski pijesak. U žilama Fengyanga i Heyuana, kvarcna ruda se u posljednje vrijeme koristi za ispiranje kaolina, a zatim se pijesak i šljunak ponovo drobe (npr. pijesak iz Hepua i Zhanjianga), što je opet morski pijesak (uglavnom sadrži titanijum dioksid koji se ne uklanja ili ne smanjuje, peć ima određenu eroziju, a ostaci titanijum dioksida u staklu mogu uzrokovati smanjenje propustljivosti UV zračenja stakla).
2. Soda soda, fabrike stakla uglavnom biraju tešku sodu sodu, glavnu komponentu natrijum karbonata, koja igra ulogu u spajanju, njenoj granulaciji i silicijumskom pijesku u odnos, opšti fabrički zahtjevi za standarde kvaliteta sode sode i principi odabira su sljedeći:
2.1 Visok sadržaj Na2CO3
2.2 Nizak sadržaj NaCl i Fe2O3
2.3 Odgovarajuća veličina čestica i bez nečistoća i zgrudnjavanja.
Specifični zahtjevi za indeks
A. Zahtjevi za sastojke:
| Sadržaj | Na2CO3 | NaCl | Gubitak | Fe2O3 |
| % | ≥99,0 | ≤0,50 | ≤0,50 | 0,0030 |
5. Aluminijum hidroksid, uglavnom pruža komponente aluminijum oksida, ulogu u poboljšanju čvrstoće stakla, ali visok sadržaj aluminijum oksida može dovesti do lošeg bistrenja zbog topljenja, te je potrebno oprezno povećavati. Općenito, industrijski zahtjevi za fotonaponsko staklo zahtijevaju sadržaj aluminijum oksida od 0,95-1,05% ili tako nešto, što može postići dobre performanse rezanja i zahtjeve za čvrstoćom. Budući da se aluminijum hidroksid lakše topi od aluminijum oksida i može proizvesti molekule vode koje se ispuštaju, poboljšavajući bistrenje, većina fabrika bira aluminijum hidroksid kao sirovinu za uvođenje u sastav aluminijum oksida. Međutim, nedavne studije su pokazale da se ultrafini prah aluminijum oksida i dalje može koristiti za fotonaponsko staklo bez utjecaja na kvalitet stakla. Sirovina se proizvodi korištenjem karakteristika male veličine čestica i veće površinske energije. Princip odabira postrojenja za proizvodnju aluminijum hidroksida:
5.1 Sadržaj aluminijum oksida treba biti visok, aluminijum hidroksid treba biti visok
5.2 Zahtjev za nizak sadržaj Fe2O3
5.3 Bez zagađenja i bez stvrdnjavanja.
Vrijeme objave: 26. april 2021.