Šta je fotonaponsko staklo
Kristalne silicijumske solarne ćelije imaju slabu mehaničku čvrstoću i sklone su pucanju. Vlaga i korozivni gasovi u vazduhu postepeno će oksidirati i korodirati elektrode, čineći ih nesposobnim da izdrže teške uslove rada na otvorenom. Stoga su solarne ćelije obično obložene fotonaponskim staklom putem EVA i zadnje ploče. Fotonaponsko staklo u fotonaponskom modulu štiti bateriju od erozije vodenim gasom, blokira kiseonik kako bi se spriječila oksidacija, otporno je na visoke i niske temperature, ima dobru izolaciju i otpornost na starenje. Fotonaponsko staklo je vrsta silikatnog stakla sa niskim sadržajem željeza, poznato i kao ultra-bijelo reljefno staklo.
Fotovoltažno staklo koje se koristi u kristalnim silicijumskim ćelijama razlikuje se od float stakla. Gornja površina fotovoltažnog stakla je od antilopa, tako da svjetlost direktno na površinu modula ne stvara zrcalni odraz. Donja površina je reljefna, što može poboljšati silu prianjanja s EVA folijom.
Glavne sirovine za fotonaponsko staklo uključuju kvarcni pijesak, sodu, krečnjak, dolomit, natrijum nitrat, mirabilit, natrijum piroantimonat, aluminijum hidroksid i tako dalje. Kvarcni pijesak uglavnom igra ulogu tijela koje formira mrežu, doza obično zauzima većinu komponenti stakla, soda se uglavnom koristi za obezbjeđivanje natrijum oksida, uglavnom za smanjenje temperature topljenja stakla; glavna funkcija krečnjaka je podešavanje viskoznosti stakla na odgovarajuću vrijednost, tako da vrijeme oblikovanja stakla ispunjava zahtjeve oblikovanja, uloga mirabilita je uglavnom kao sredstvo za bistrenje, koje se koristi za uklanjanje mjehurića u staklu, kako bi se osigurala propusnost stakla.
Omjer potrošnje sirovina za fotonaponsko staklo
01 Proces pripreme fotonaponskog stakla Fotonaponsko staklo se obično priprema metodom kalandriranja, u kojem se proizvodni proces može podijeliti u dvije faze: proizvodnju sirovog lima i duboku preradu; Proizvodnja sirovine uglavnom uključuje šaržiranje, topljenje, valjanje, žarenje i rezanje. Na temperaturi od oko 1100 ℃ tokom procesa valjanja, rastopljeno staklo se kotrlja i hladi pomoću valjaka kalandra, dostižući određenu brzinu, određenu debljinu, određenu širinu i određeni uzorak, prolazeći kroz staklo brzinom od 91,5%. Nakon žarenja u pećnici, staklo ima relativno stabilnu krivulju napona, određenu čvrstoću, nije lako lomljivo, što pogoduje rezanju i obradi stakla. Treba napomenuti da se proizvodne linije za fotonaponsko reljefno staklo i float staklo razlikuju. Ako potražnja za fotonaponskim staklom nije dovoljna, proizvodna linija za float staklo se direktno prebacuje sa proizvodne linije za float staklo.
Duboki proces obrade obično je originalni premaz stakla i kaljenje, premazivanje služi za poboljšanje propusnosti fotonaponskog stakla, a kaljenje služi za povećanje mehaničkih svojstava stakla, nakon kaljenja čvrstoća savijanja stakla je 3~5 puta veća od običnog stakla, a čvrstoća na udar običnog stakla 5~10 puta, poboljšavajući čvrstoću i također poboljšavajući sigurnost.
Tok procesa fotonaponskog stakla
Performanse fotonaponskog stakla zahtijevaju da fotonaponsko staklo ima dobru propusnost svjetlosti. Općenito govoreći, propusnost svjetlosti neobloženog čelika (raspon talasnih dužina od 380 nm do 1100 nm) obično je iznad 91%, dok kod obloženog stakla nakon duboke obrade može dostići 93,5%. Osim toga, fotonaponsko staklo mora ispunjavati određene uslove otpornosti na vremenske uslove i mehanička svojstva. Prema standardu GB T 30984.1-2015 solarno staklo - dio 1 ultra-bijelo reljefno staklo, minimalne performanse fotonaponskog stakla za fotonaponske module trebaju ispunjavati sljedeće zahtjeve.
Kineska industrija fotonaponskog stakla
Barijere u industriji fotonaponskog stakla su veće, koncentracija je veća, proizvodnja zahtijeva dugoročno akumuliranje iskustva i proces proizvodnje na jednom mjestu, te veća početna ulaganja. Kapacitet peći za fotonaponsko staklo od 900 tona/dan zahtijeva početna ulaganja od 9 RMB, a ulaganje u peć od 550 tona iznosi oko 3-400 miliona juana, a velika peć ima niže troškove proizvodnje u poređenju sa običnom peći (niska potrošnja energije do 20%). Kao rezultat toga, industrija fotonaponskog stakla ima očigledan efekat obima, a velika količina tehnologije rastopljenog jezgra uglavnom je u rukama vodećih preduzeća. Malim i srednjim preduzećima nedostaje tehničke i ekonomske snage za izgradnju peći kapaciteta topljenja od 1000 tona dnevno.
Vrijeme objave: 13. decembar 2019.