Sama kristalna silicijumska solarna ćelija ima slabu mehaničku čvrstoću i sklona je pucanju. Vlaga i korozivni gasovi u vazduhu postepeno će oksidirati i korodirati elektrodu, koja ne može izdržati teške radne uslove na otvorenom. Iz tog razloga, solarne ćelije su obično pakovane u fotonaponsko staklo preko EVA i zadnje ploče. Fotonaponsko staklo u fotonaponskim modulima štiti bateriju od erozije vodom i gasom, blokira kiseonik kako bi se spriječila oksidacija, otporno je na visoke i niske temperature, ima dobru izolaciju i otpornost na starenje. Fotonaponsko staklo je vrsta silikatnog stakla sa niskim sadržajem gvožđa, poznato i kao ultra-bijelo reljefno staklo.
Fotovoltažno staklo koje se koristi u kristalnim silicijumskim ćelijama razlikuje se od float stakla. Gornja površina fotovoltažnog stakla je od antilopa, što otežava svjetlosti direktno na površinu modula da proizvede spekularni odraz. Donja površina je reljefna, što može poboljšati silu lijepljenja s EVA folijom.
Glavne komponente fotonaponskog stakla
Glavne sirovine za fotonaponsko staklo uključuju kvarcni pijesak, sodu, krečnjak, dolomit, natrijum nitrat, glauberovu so, natrijum piroantimonat, aluminijum hidroksid itd. Kvarcni pijesak uglavnom igra ulogu tijela za formiranje mreže, doza obično zauzima većinu komponente stakla, soda se uglavnom koristi za obezbjeđivanje natrijum oksida, uglavnom za smanjenje temperature topljenja stakla; glavna uloga krečnjaka je podešavanje viskoznosti stakla na odgovarajuću vrijednost, tako da vrijeme oblikovanja stakla ispunjava zahtjeve oblikovanja, glauberova so se uglavnom koristi kao bistrilo, koristi se za uklanjanje mjehurića u staklu, kako bi se osigurala propusnost stakla.
Omjer potrošnje sirovina za fotonaponsko staklo
Fotonaponsko staklo se obično priprema metodom kalandriranja, a proizvodni proces se može podijeliti u dvije faze: proizvodnju ploča i duboku obradu. Originalna proizvodnja uglavnom uključuje šaržiranje, topljenje, kalandriranje, žarenje i rezanje. Na temperaturi od oko 1100 ℃ u procesu valjanja, rastopljeno staklo se kotrlja i hladi pomoću kalandr valjaka, dostižući određenu brzinu, određenu debljinu, određenu širinu i određeni uzorak, prolazeći kroz staklo brzinom od 91,5%. Nakon žarenja u pećnici, staklo ima relativno stabilnu krivulju napona, određenu čvrstoću, nije lako lomljivo i pogoduje rezanju i obradi stakla. Važno je istaći da postoji razlika između proizvodne linije fotonaponskog reljefnog stakla i plotajućeg stakla.
Duboki proces obrade obično je originalni premaz stakla i kaljenje, premazivanje služi za poboljšanje propusnosti fotonaponskog stakla, a kaljenje za povećanje mehaničkih svojstava stakla, čvrstoća kaljenog stakla na savijanje je 3~5 puta veća od običnog stakla, a otpornost na udar je 5~10 puta veća od običnog stakla, poboljšavajući čvrstoću, ali i sigurnost.
Tok procesa fotonaponskog stakla
Performanse fotonaponskog stakla 02 zahtijevaju da fotonaponsko staklo ima dobru propusnost svjetlosti. Općenito govoreći, propusnost svjetlosti neobloženog čeličnog lima (raspon valnih dužina od 380 nm do 1100 nm) obično je veća od 91%, dok propusnost svjetlosti obloženog stakla nakon duboke obrade može doseći nivo od 93,5%. Osim toga, fotonaponsko staklo mora ispunjavati određene uvjete otpornosti na vremenske uvjete i mehanička svojstva. Prema GB T 30984.1-2015 „solarno energetsko staklo dio 1 ultra-bijelo reljefno staklo“, minimalne performanse fotonaponskog stakla koje se koristi za fotonaponske module trebaju ispunjavati sljedeće zahtjeve.
Industrija fotonaponskog stakla u Kini
Barijere u industriji fotonaponskog stakla su veće, koncentracija je veća, proizvodnja zahtijeva dugoročno akumuliranje iskustva i proces proizvodnje na jednom mjestu, te veća početna ulaganja. Kapacitet peći za fotonaponsko staklo od 900 tona/dan zahtijeva početna ulaganja od 9 RMB, a ulaganje u peć od 550 tona iznosi oko 3-400 miliona juana, a velika peć ima niže troškove proizvodnje u poređenju sa običnom peći (niska potrošnja energije do 20%). Kao rezultat toga, industrija fotonaponskog stakla ima očigledan efekat obima, a velika količina tehnologije rastopljenog jezgra uglavnom je u rukama vodećih preduzeća. Malim i srednjim preduzećima relativno nedostaje tehničke i ekonomske snage za ulaganje u izgradnju peći od 1000 tona.
Otkako je Kina 2006. godine probila tehnološki prag u proizvodnji fotonaponskog stakla, domaća fotonaponska industrija se brzo razvila za manje od 10 godina. Nakon što se u potpunosti oslanjala na uvoz, Kina je postala najveći svjetski proizvođač fotonaponskog stakla. Više od 90% svjetskih kristalnih silicijumskih modula koristi fotonaponsko staklo proizvedeno u Kini. U poređenju sa stranim preduzećima, kinesko fotonaponsko staklo ima očigledne prednosti u kvalitetu i cijeni. Od decembra 2017. godine, u Kini postoji 24 proizvoda od ultra-bijelog kaljenog stakla, 40 peći i 135 proizvodnih linija, sa ukupnim proizvodnim kapacitetom od 21.290 tona/dan. Izračunato prema prosječnom prinosu u industriji od 78%, domaća proizvodnja sirovih komada ultra-bijelog kaljenog stakla iznosi oko 14.773,20 tona/dan.
Očekivanja tržišta
2018. godina će biti prva godina za lansiranje dvostranih komponenti, a tržišni udio dvostranih komponenti će se brzo povećati, što će efektivno potaknuti potražnju za fotonaponskim staklom. Prema proračunu, potražnja za fotonaponskim staklom prikazana je u sljedećoj tabeli. S obzirom na to da neke stare peći za fotonaponsko staklo trebaju hladni popravak u 2018. godini, stvarni proizvodni kapacitet fotonaponskog stakla bit će niži od nominalnog proizvodnog kapaciteta, a ponuda i potražnja za fotonaponskim staklom u 2018. godini su u uskoj ravnoteži.
Prema rezultatima, od četvrtog kvartala 2017. godine, ponuda i potražnja za fotonaponskim staklom su bile ograničene. Početkom 2018. godine, pod pretpostavkom da je prvi kvartal u fotonaponskoj industriji bio vansezonski, cijena fotonaponskog stakla je porasla za 31 juan po kvadratnom metru ili više, a cijena stakla za oko 21 juan po kvadratnom metru. Oporavak cijena će značajno poboljšati bruto maržu preduzeća za fotonaponsko staklo.
Vrijeme objave: 14. april 2020.