ফটোভোল্টাইক গ্লাস (পিভি গ্লাস) কাঁচামাল

ফটোভোল্টাইক গ্লাসের প্রধান কাঁচামালগুলো হলো: সিলিকা বালি, সোডা অ্যাশ, ডলোমাইট, চুনাপাথর, অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড, মিরাবিলাইট, সোডিয়াম নাইট্রেট, সোডিয়াম পাইরোঅ্যান্টিমোনেট এবং কিছু পুনর্ব্যবহৃত ভাঙা কাচ। ফটোভোল্টাইক গ্লাসের আলো সঞ্চালনের বিশেষ প্রয়োজনীয়তার কারণে, উচ্চ আলো সঞ্চালন ক্ষমতা পাওয়ার জন্য সাধারণত প্রতিটি কাঁচামালের লোহার পরিমাণ কম এবং কাঁচামালটিতে লোহার পরিমাণ কম থাকা প্রয়োজন।

১. সিলিকা বালি, সিলিকার প্রধান উপাদান, কারখানায় সাধারণ নির্বাচনের নীতি

১১. উচ্চ SiO2 উপাদান এবং স্থিতিশীলতা।

১.২ Fe2O3 এবং Al2O3 এর পরিমাণ কম এবং স্থিতিশীল।

১.৩ এতে ক্রোমাইট এবং অন্যান্য দূষকের মতো কোনো অবাধ্য কণা নেই।

১.৪ কণার আকার উপযুক্ত, কোনো বড় কণা এবং অতিরিক্ত মিহি গুঁড়া থাকবে না।

১.৫ স্থিতিশীল আর্দ্রতার পরিমাণ।

নির্দিষ্ট সূচকের প্রয়োজনীয়তা

ক. রাসায়নিক গঠন:

যদি কোনো হোমোজিনাইজিং স্টোরেজ সুবিধা থাকে, তবে সেখানে সরবরাহের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে জল নিয়ন্ত্রণ ও তদারকি যথাযথভাবে শিথিল করা যেতে পারে।

খ. কণার বন্টন

কণার আকার বন্টনের ক্ষেত্রে, কিছু গবেষণাপত্রে দেখা যায় যে সূক্ষ্ম পাউডারের মান ১৫% পর্যন্ত যথাযথভাবে শিথিল করা যেতে পারে, তবে চুল্লির ধরন বিবেচনা করা উচিত। যদি এটি একটি সম্পূর্ণ অক্সিজেন চুল্লি হয়, তবে এটি যথাযথভাবে শিথিল করা যেতে পারে, কিন্তু যদি এটি একটি বায়ু চুল্লি হয়, তবে এটি শিথিল করা উচিত নয়, যাতে সূক্ষ্ম পাউডার জালিকা আটকে দেওয়া এবং উড়ে গিয়ে সাদা ত্রুটি সৃষ্টি করার মতো সমস্যা এড়ানো যায়। সিলিকা বালির গলনাঙ্ক ১৮০০℃-এর বেশি। যদি এর চেয়ে বড় কণা থাকে, তবে এটি না গলার পরিস্থিতি ঘটতে পারে (টানের পরিমাণ এবং চুল্লির গলন হারের উপর নির্ভর করে)।

বর্তমানে, সিলিকা বালির প্রধান উৎসগুলো হলো: আনহুই প্রদেশের ফেংইয়াং এলাকা, হাইনান প্রদেশের ওয়েনচাং, হেপু, বেইহাই, ঝানজিয়াং এবং হেয়ুয়ান এলাকা। বিদেশে, বর্তমানে ইন্দোনেশিয়ান, মালয়েশিয়ান, ভিয়েতনামী এবং অস্ট্রেলিয়ান বালি পাওয়া যায়। ফেংইয়াং এবং হেয়ুয়ান শিরার কোয়ার্টজ আকরিকের গুণমান অনুযায়ী, সর্বশেষ সময়ে কাওলিন এলুট্রিয়েশনের জন্য ব্যবহৃত বালি-নুড়িকে পুনরায় চূর্ণ করে (যেমন, হেপু, ঝানজিয়াং-এর বালি) সামুদ্রিক বালিতে পরিণত করা হয় (যেখানে প্রধানত টাইটানিয়াম ডাইঅক্সাইড থাকে যা অপসারণ বা হ্রাস করা হয় না, চুল্লিতে এর একটি নির্দিষ্ট ক্ষয় হয় এবং কাচে টাইটানিয়াম ডাইঅক্সাইডের অবশিষ্টাংশ থাকলে তা কাচের অতিবেগুনি রশ্মি প্রবেশ্যতা কমিয়ে দিতে পারে)।

২. কাচ কারখানাগুলো সাধারণত ভারী সোডা বেছে নেয়, যার প্রধান উপাদান সোডিয়াম কার্বনেট গলানোর কাজে ভূমিকা রাখে। এর দানাদার গঠন এবং সিলিকা বালির মধ্যে একটি সম্পর্ক রয়েছে। কারখানার জন্য সোডার সাধারণ প্রয়োজনীয়তা, গুণমানের মান এবং নির্বাচনের নীতিগুলো নিম্নরূপ:

২.১ উচ্চ Na2CO3 উপাদান

২.২ NaCl এবং Fe2O3 এর স্বল্প পরিমাণ

২.৩ উপযুক্ত কণার আকার এবং দূষক ও জমাটবদ্ধতা থেকে মুক্ত।

নির্দিষ্ট সূচকের প্রয়োজনীয়তা

ক. উপকরণের প্রয়োজনীয়তা:

৫. অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড, যা মূলত অ্যালুমিনা উপাদান সরবরাহ করে এবং কাচের শক্তি বৃদ্ধিতে ভূমিকা রাখে, কিন্তু উচ্চ অ্যালুমিনা পরিমাণ গলন স্বচ্ছতার দুর্বল পরিস্থিতির দিকে নিয়ে যেতে পারে, তাই এর পরিমাণ সতর্কতার সাথে বাড়ানো প্রয়োজন। সাধারণ শিল্পে ফটোভোল্টাইক কাচের জন্য অ্যালুমিনার পরিমাণ প্রায় ০.৯৫-১.০৫% হওয়া প্রয়োজন, যাতে ভালো কাটিং পারফরম্যান্স এবং শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যায়। যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড অ্যালুমিনার চেয়ে সহজে গলে যায় এবং জলীয় অণু নির্গত করতে পারে, যা স্বচ্ছতা বাড়ায়, তাই বেশিরভাগ কারখানা কাঁচামাল হিসেবে অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইডের সাথে অ্যালুমিনা মিশ্রণ ব্যবহার করে। তবে, সাম্প্রতিক গবেষণায় দেখা গেছে যে অতিসূক্ষ্ম অ্যালুমিনা পাউডার কাচের গুণমানকে প্রভাবিত না করেই ফটোভোল্টাইক কাচে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই কাঁচামালটি ছোট কণার আকার এবং বৃহত্তর পৃষ্ঠশক্তির বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড প্ল্যান্ট নির্বাচনের নীতি:

৫.১ অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের পরিমাণ বেশি হওয়া উচিত, অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইডের পরিমাণ বেশি হওয়া উচিত।

৫.২ কম Fe2O3 উপাদানের প্রয়োজনীয়তা

৫.৩ কোনো দূষণ নেই এবং জমাট বাঁধে না।