সূক্ষ্ম অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড

ব্যবহার: অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড উৎপাদনে। এসেন্স: বীজ অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড চূর্ণ করে অ্যালুমিনেট দ্রবণের সাথে মেশানো হয়। ফলস্বরূপ সাসপেনশনটি নাড়াচাড়া করে ইনকিউবেট করা হয় এবং কার্বন ডাই অক্সাইড দিয়ে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। মাদার লিকার থেকে অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড আলাদা করা হয়। অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড ধৌত করা হয়।

এই উদ্ভাবনটি অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড উৎপাদন সম্পর্কিত।

সূক্ষ্ম অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড [1] পাওয়ার একটি পদ্ধতি যেখানে প্রক্রিয়াটি দুটি পর্যায়ে পরিচালিত হয়। প্রথম পর্যায়ে অ্যালুমিনেট দ্রবণকে হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড দিয়ে প্রশমিত করা হয়, এবং ফলস্বরূপ প্রাপ্ত সূক্ষ্মভাবে ছড়িয়ে থাকা অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড দ্বিতীয় পর্যায়ে অতি-সম্পৃক্ত অ্যালুমিনেট দ্রবণের বীজ বিয়োজনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

এই পদ্ধতির অসুবিধাগুলো হলো অ্যাসিড দ্বারা কস্টিক অ্যালকালির প্রশমনের কারণে সৃষ্ট উচ্চ ব্যয়, দ্রবণগুলোতে অশুদ্ধির জমা হওয়া ইত্যাদি।

বর্তমান উদ্ভাবনের সবচেয়ে কাছাকাছি হল একটি পদ্ধতি [2] যেখানে সূক্ষ্ম অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড উৎপাদনের জন্য বীজ হিসাবে গুঁড়ো অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড ব্যবহার করা হয়।

এই পদ্ধতির অসুবিধা হলো এর উচ্চ উইনটোপো সমাধান।

এই উদ্ভাবনের উদ্দেশ্য হলো সূক্ষ্ম অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইডের উৎপাদন বৃদ্ধির মাধ্যমে শক্তির একক ব্যয় হ্রাস করা।

কার্বন ডাই অক্সাইড ব্যবহার করে অ্যালুমিনেট দ্রবণের প্রক্রিয়াকরণ, যা কার্বনাইজেশন প্রক্রিয়া নামে পরিচিত, সিন্টারিং পদ্ধতিতে পরিচালিত অ্যালুমিনা প্ল্যান্টগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। কার্বনাইজেশনের ব্যবহারের মাধ্যমে উচ্চ পরিমাণে হাইড্রোক্সাইড উৎপাদন করা সম্ভব।

কার্বনাইজেশন প্রক্রিয়ায় প্রাপ্ত অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইডের কণার আকার মূলত কার্বনাইজেশনের তাপমাত্রা এবং অ্যালুমিনেট দ্রবণের গঠনের (ক্ষার ও অ্যালুমিনার ঘনত্ব) উপর নির্ভর করে।

পরিচিত পদ্ধতি (হালকা ধাতু। ১৯৩৭, নং ১০, পৃ. ৮-১৫) হলো কার্বনাইজেশন পদ্ধতির মাধ্যমে সূক্ষ্ম অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড উৎপাদন, যার মধ্যে নিম্ন তাপমাত্রায় (৩০°C) কার্বন ডাই অক্সাইড আল্ট্রাক্র্যাকার অ্যালুমিনেট দ্রবণের (ঘনত্ব ২০০ গ্রাম/লিটার) প্রক্রিয়াকরণ অন্তর্ভুক্ত।^{সম্পর্কে}গ)।

যদিও এই পদ্ধতিতে উচ্চ পরিমাণে সূক্ষ্ম অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড পাওয়া যায়, তবে প্রক্রিয়ার চূড়ান্ত পর্যায়ে, অর্থাৎ অধঃক্ষেপণ এবং ধৌতকরণ পর্বে, উদ্ভূত প্রযুক্তিগত অসুবিধার কারণে এর ব্যবহার কার্যত অসম্ভব।

তবে, নিজকোকন্সেন্ট্রিভানি কার্বনাইজেশন পদ্ধতি ব্যবহার করলে তা ব্যর্থ হয়।

এই পরিস্থিতিতে প্রাপ্ত অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইডের কণার আকার অসম গঠন এবং মোটা কণার উচ্চ পরিমাণ দ্বারা বৈশিষ্ট্যমণ্ডিত।

এই উদ্ভাবনটির মূল বিষয় হলো, সূক্ষ্ম অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড উৎপাদনের পদ্ধতিতে, যার মধ্যে রয়েছে বীজ অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইডকে চূর্ণ করা, এটিকে অ্যালুমিনেট দ্রবণের সাথে মেশানো, নাড়াচাড়া করে প্রাপ্ত সাসপেনশনটিকে রেখে দেওয়া, মাতৃ দ্রবণ থেকে অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইডকে পৃথক করা এবং ধৌত করা; মাতৃ দ্রবণ থেকে অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড পৃথক করার পূর্বে স্লারিটিকে কার্বন ডাই অক্সাইড দ্বারা শোধন করা হয়।

গবেষণায় দেখা গেছে যে, উল্লেখযোগ্য পরিমাণে কঠিন পদার্থযুক্ত কার্বন ডাইঅক্সাইড অ্যালুমিনেট দ্রবণ প্রক্রিয়াজাত করার সময় কণার আকার প্রায় একই থাকে।

অতি-সম্পৃক্ত অ্যালুমিনেট দ্রবণে চূর্ণ করা বীজ রেখে, প্রাপ্ত সাসপেনশনটিকে নাড়াচাড়া করে রেখে দিলে প্রচুর পরিমাণে উচ্চমাত্রায় বিচ্ছুরিত অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড উৎপন্ন হয়। তবে, সাসপেনশনটির অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ ছাড়া সূক্ষ্ম অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইডের উৎপাদন কম হয় এবং এটি দ্রবণে কস্টিক অ্যালকালির ঘনত্বের উপর নির্ভর করে: অ্যালকালির ঘনত্ব যত বেশি হয়, উৎপাদনও তত কম হয়।

কার্বন ডাইঅক্সাইড প্রক্রিয়াকরণের সময়, অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইডের আউটপুট দ্বারা প্রাপ্ত প্রাথমিক সাসপেনশনটি, প্রাথমিক এক্সপোজারের পরের সাসপেনশন প্রক্রিয়াকরণের মতোই থাকে, তবে এটি অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইডের কণার আকার নাটকীয়ভাবে বৃদ্ধি করে।

এই পদ্ধতিটি বিদ্যমান হার্ডওয়্যার ব্যবহার করে বাস্তবায়ন করা যেতে পারে।

পদ্ধতিটি বিশেষত স্পেকহিটেলনোজ প্রযুক্তি-ভিত্তিক অ্যালুমিনা প্ল্যান্টের জন্য ব্যবহৃত হয়।

একাধিক পরীক্ষা থেকে প্রাপ্ত তথ্য তুলনা করে দেখা যায় যে, অ্যালুমিনেট দ্রবণ ও টুকরো করা বীজের মিশ্রণকে কার্বন ডাই অক্সাইডের সংস্পর্শে আনার পর প্রাপ্ত হাইড্রেট স্লারি প্রক্রিয়াজাতকরণের মাধ্যমে সূক্ষ্ম অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড পাওয়া যায় এবং পণ্যের উচ্চ ফলন নিশ্চিত হয়।

PRI me R 1. ০.০২ কেজি অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড, যার গড় আকার ২.৮ μm, ১ লিটার অ্যালুমিনেট দ্রবণের সাথে মেশানো হয়েছিল, যাতে গ্রাম/লিটারে Na ছিল।₂সিএমওএস ১০০,৮; আল₂O₃১০৭,৪।

ফলস্বরূপ স্থগিতাদেশটি ৬০-এ পাস করা হয়েছিল।^{সম্পর্কে}১০ ঘণ্টারও বেশি সময় ধরে প্রাপ্ত সূক্ষ্ম অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইডের পরিমাণ ছিল ৪০.৪, এবং তলানিতে এর গড় কণার আকার ছিল ৩.৬ μm। সাসপেনশনের তরল পর্যায়ের গঠন ছিল একটি মিশ্রণ, যাতে প্রায় ১২% CO ছিল।₂৬ ঘন্টা প্রক্রিয়াকরণের পর দ্রবণে সোডিয়াম অক্সাইডের অবশিষ্ট পরিমাণ ৫.৬ গ্রাম/লিটার হয়।

পরিশোধনের পর তলানির গড় কণার আকার ৪.৮ মাইক্রোমিটার। অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইডের নির্গমন ১০২.৫।

PRI mme R 2. 0.02 কেজি অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড (গড় আকার 2.8 μm) 1 লিটার অ্যালুমিনেট দ্রবণের সাথে মেশানো হয়েছিল এবং অবিলম্বে (কোনো সংস্পর্শ ছাড়াই) কার্বন ডাই অক্সাইড দিয়ে ট্রিটমেন্ট করা হয়েছিল। ট্রিটমেন্টের সময়কাল এবং CO₂ এর ঘনত্ব₂উদাহরণ ১-এর অনুরূপ একটি গ্যাস মিশ্রণে।

অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইডের পরিমাণ ছিল ১০৩.১ এবং তলানিতে এর গড় কণার আকার ছিল ৩০.৪ মাইক্রোমিটার।

অতএব, উপরে বর্ণিত কার্যপ্রণালীর ক্রম—অ্যালুমিনেট দ্রবণের সাথে চূর্ণ করা বীজের নির্যাসের মিশ্রণ, ফলস্বরূপ সাসপেনশন, এবং অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড পৃথকীকরণের পূর্বে কার্বোনেশন স্লারি—বাস্তবায়নের মাধ্যমে উচ্চ পরিমাণে সূক্ষ্ম অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড পাওয়া যেতে পারে।

সূক্ষ্ম অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড উৎপাদনের পদ্ধতি, যার মধ্যে রয়েছে বীজ অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইডকে চূর্ণ করা, এটিকে অ্যালুমিনেট দ্রবণের সাথে মেশানো, ফলস্বরূপ সাসপেনশনটিকে নাড়াচাড়া করে রেখে দেওয়া, মাতৃ দ্রবণ থেকে অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইডকে পৃথক করা এবং ধৌত করা।