ফটোভোল্টাইক গ্লাস কী?
ক্রিস্টালাইন সিলিকন সোলার সেলের যান্ত্রিক শক্তি দুর্বল এবং এগুলো ফেটে যাওয়ার প্রবণতা থাকে। বাতাসে থাকা আর্দ্রতা এবং ক্ষয়কারী গ্যাস ধীরে ধীরে ইলেকট্রোডগুলোকে জারিত ও ক্ষয় করে, ফলে এগুলো বাইরের কঠোর পরিবেশে কাজ করতে পারে না। তাই, সোলার সেলগুলোকে সাধারণত ইভিএ (EVA) এবং ব্যাক প্যানেলের মাধ্যমে ফটোভোল্টাইক গ্লাস দিয়ে আবৃত করা হয়। ফটোভোল্টাইক মডিউলের ফটোভোল্টাইক গ্লাস ব্যাটারিকে জলীয় গ্যাসের ক্ষয় থেকে রক্ষা করে, জারণ রোধ করতে অক্সিজেন প্রবেশে বাধা দেয়, উচ্চ ও নিম্ন তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এবং এর ভালো ইনসুলেশন ও বার্ধক্য প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। ফটোভোল্টাইক গ্লাস হলো কম লৌহ উপাদানযুক্ত এক ধরনের সিলিকেট গ্লাস, যা আল্ট্রা-হোয়াইট এমবসড গ্লাস নামেও পরিচিত।
ক্রিস্টালাইন সিলিকন সেলে ব্যবহৃত ফটোভোল্টাইক গ্লাস ফ্লোট গ্লাস থেকে ভিন্ন। এই ফটোভোল্টাইক গ্লাসের উপরের পৃষ্ঠটি মসৃণ হয়, ফলে মডিউলের পৃষ্ঠে সরাসরি আপতিত আলো সহজে দর্পণ প্রতিফলন ঘটায় না। এর নিচের পৃষ্ঠটি এমবসড বা খোদাই করা থাকে, যা ইভিএ (EVA) ফিল্মের সাথে আসঞ্জন শক্তি বাড়াতে পারে।
ফটোভোল্টাইক গ্লাসের প্রধান কাঁচামালগুলোর মধ্যে রয়েছে কোয়ার্টজ বালি, সোডা অ্যাশ, চুনাপাথর, ডলোমাইট, সোডিয়াম নাইট্রেট, মিরাবিলাইট, সোডিয়াম পাইরোঅ্যান্টিমোনেট, অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোক্সাইড ইত্যাদি। কোয়ার্টজ বালি প্রধানত নেটওয়ার্ক গঠনকারী উপাদান হিসেবে কাজ করে এবং গ্লাসের উপাদানগুলোর সিংহভাগই এর পরিমাণে থাকে। সোডা অ্যাশ প্রধানত সোডিয়াম অক্সাইড সরবরাহ করতে ব্যবহৃত হয়, যার মূল কাজ হলো গ্লাসের গলনাঙ্ক কমানো। চুনাপাথরের প্রধান কাজ হলো গ্লাসের সান্দ্রতাকে উপযুক্ত মানে সামঞ্জস্য করা, যাতে গ্লাস ঢালাইয়ের সময় নির্ধারিত ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। মিরাবিলাইটের ভূমিকা প্রধানত একটি স্বচ্ছকারক পদার্থ হিসেবে, যা গ্লাসের ভেতরের বুদবুদ দূর করতে এবং গ্লাসের স্বচ্ছতা বাড়াতে ব্যবহৃত হয়।
ফটোভোল্টাইক গ্লাসের কাঁচামাল ব্যবহারের অনুপাত
০১ ফটোভোল্টাইক গ্লাসের প্রস্তুতি প্রক্রিয়া: ফটোভোল্টাইক গ্লাস সাধারণত ক্যালেন্ডারিং পদ্ধতিতে প্রস্তুত করা হয়, যেখানে উৎপাদন প্রক্রিয়াকে দুটি পর্যায়ে ভাগ করা যায়: কাঁচামাল উৎপাদন এবং গভীর প্রক্রিয়াকরণ; কাঁচামাল উৎপাদনের মধ্যে প্রধানত ব্যাচিং, গলানো, রোলিং, অ্যানিলিং এবং কাটিং অন্তর্ভুক্ত। রোলিং প্রক্রিয়ায় প্রায় ১১০০℃ তাপমাত্রায়, গলিত গ্লাসকে ক্যালেন্ডার রোলারে ঘুরিয়ে ঠান্ডা করা হয়, এবং একটি নির্দিষ্ট গতিতে একটি নির্দিষ্ট পুরুত্ব, একটি নির্দিষ্ট প্রস্থ এবং একটি নির্দিষ্ট প্যাটার্নে পৌঁছানো হয়, যার মাধ্যমে ৯১.৫% হারে গ্লাস তৈরি হয়। এরপর অ্যানিলিং করার ফলে গ্লাসের একটি তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল স্ট্রেস কার্ভ তৈরি হয়, যা এটিকে একটি নির্দিষ্ট শক্তি দেয় এবং সহজে ভাঙে না, যা গ্লাস কাটিং এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য সহায়ক। উল্লেখ্য যে, ফটোভোল্টাইক এমবসড গ্লাস এবং ফ্লোট গ্লাস উৎপাদন লাইন ভিন্ন, যদি ফটোভোল্টাইক গ্লাসের চাহিদা পর্যাপ্ত না হয় তবে সরাসরি ফ্লোট গ্লাস উৎপাদন লাইন থেকে এমবসড গ্লাসে পরিবর্তন করা যেতে পারে।
গভীর প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মধ্যে সাধারণত মূল কাচের উপর প্রলেপ দেওয়া এবং এটিকে আরও মজবুত করা অন্তর্ভুক্ত। প্রলেপ দেওয়ার উদ্দেশ্য হলো ফটোভোল্টাইক কাচের জলসঞ্চারণ ক্ষমতা উন্নত করা এবং মজবুত করার উদ্দেশ্য হলো কাচের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি করা। মজবুত করার পর কাচের নমন শক্তি সাধারণ কাচের চেয়ে ৩ থেকে ৫ গুণ এবং অভিঘাত শক্তি ৫ থেকে ১০ গুণ বৃদ্ধি পায়, যা এর শক্তির পাশাপাশি নিরাপত্তাও উন্নত করে।
ফটোভোল্টাইক গ্লাস প্রক্রিয়া প্রবাহ
ফটোভোল্টাইক গ্লাসের কার্যকারিতার জন্য এর ভালো আলো সঞ্চালন ক্ষমতা থাকা আবশ্যক। সাধারণত, প্রলেপবিহীন গ্লাসের (৩৮০nm থেকে ১১০০nm তরঙ্গদৈর্ঘ্যের মধ্যে) আলো সঞ্চালন ক্ষমতা ৯১%-এর বেশি হয়, যেখানে গভীর প্রক্রিয়াজাতকরণের পর প্রলেপযুক্ত গ্লাসের ক্ষেত্রে তা ৯৩.৫% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। এছাড়াও, ফটোভোল্টাইক গ্লাসকে নির্দিষ্ট আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পূরণ করতে হয়। GB T 30984.1-2015 সোলার গ্লাস — পার্ট ১ আল্ট্রা-হোয়াইট এমবসড গ্লাস অনুসারে, ফটোভোল্টাইক মডিউলের জন্য ব্যবহৃত ফটোভোল্টাইক গ্লাসের ন্যূনতম কার্যকারিতাকে নিম্নলিখিত শর্তগুলো পূরণ করতে হবে।
চীনের ফটোভোলটাইক কাচ শিল্প
ফটোভোলটাইক গ্লাস শিল্পে প্রতিবন্ধকতা বেশি, কেন্দ্রীভবনও বেশি, উৎপাদনের জন্য দীর্ঘমেয়াদী অভিজ্ঞতা সঞ্চয় এবং এক-ধাপ উৎপাদন প্রক্রিয়া প্রয়োজন, এবং এর জন্য একটি বড় প্রাথমিক বিনিয়োগ দরকার। দৈনিক ৯০০ টন উৎপাদন ক্ষমতার একটি ফটোভোলটাইক গ্লাস চুল্লির জন্য প্রাথমিক বিনিয়োগ ৯,৫৫০ টন চুল্লিতে প্রায় ৩০-৪০ কোটি ইউয়ান লাগে, এবং সাধারণ চুল্লির তুলনায় বড় চুল্লির উৎপাদন খরচ কম (শক্তি খরচ ২০% পর্যন্ত কম)। ফলস্বরূপ, ফটোভোলটাইক গ্লাস শিল্পে একটি সুস্পষ্ট স্কেল প্রভাব রয়েছে, এবং বিপুল পরিমাণ গলিত কোর প্রযুক্তি প্রধানত নেতৃস্থানীয় উদ্যোগগুলোর হাতেই রয়েছে, যেখানে ১০০০ টন দৈনিক গলন ক্ষমতার চুল্লি তৈরির জন্য ক্ষুদ্র ও মাঝারি উদ্যোগগুলোর (এসএমই) প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সামর্থ্যের তুলনামূলকভাবে অভাব রয়েছে।
পোস্ট করার সময়: ১৩-১২-২০১৯