Огнеупорна смола
С увеличаването на производствените разходи и развитието на технологиите за приложение на смоли, все повече фабрики за смоли работят върху неорганични огнеупорни смоли, за да се адаптират към търсенето на клиентите. Добавянето на ATH в производствения процес на смолата може да намали производствените разходи и процеса за клиента, подобрявайки добавената стойност и предимството на производството за фабриката за смола. Този производствен процес има по-високи изисквания за познания за ATH за фабриките за смола, тъй като е необходимо да се избегне утаяването на ATH.
Изкуствен мрамор
Алуминиевият хидроксид е най-добрият пълнител за изкуствен мрамор. ATH лесно постига стандарт за забавяне на горенето за изкуствен мрамор, благодарение на неговите свойства за забавяне на горенето и високо запълване. Уникалните оптични свойства (индекс на пречупване: 1,57) правят продукта по-реалистичен. Отличната устойчивост на петна и стареене на изкуствения мрамор осигуряват стабилни химични свойства. Може да направи висококачествения изкуствен мрамор по-красив от естествения мрамор чрез подходящо съотношение на размера на частиците, пигмента и добавките.
Гумено-пластмасова изолационна плоча
ATH може да предотврати пушенето, образуването на огнени капчици и образуването на плътен оксиден слой при нагряване. Синергичният ефект на ATH с пенообразуващия агент прави мехурчетата по-пълноценни.
Изолационна плоскост
Алуминиевият хидроксид е бил широко използван в TPS изолационните плоскости. Приложение на микрофазна композитна технология в TPS, използваща огнеупорно покритие за обвиване на всяка органична пенеста частица. Покриване на всяка пенеста частица с огнеупорно покритие, пяна и компресионно формоване. ATH е основният огнеупорен компонент на огнеупорния колоид.
Огнеупорна тухла
Огнеупорните тухли, изработени от алфа-алуминиев оксид с висока температурна устойчивост, са леки, имат голяма якост на натиск, ниска топлопроводимост, малко свиване по обем и висока устойчивост на термичен удар. Изолационен слой за високотемпературно термично оборудване, пещи, директно действащи върху пламъка, облицовка на прецизно термично оборудване. Не са подходящи за директен контакт с пещна течност и шлака, имат висока стабилност в редуцираща атмосфера. Работната температура на продукта може да достигне 1650～1800℃ в зависимост от чистотата.
Тел и кабел
Най-важната стъпка в обработката на проводници и кабели със забавители на горенето е добавянето на пълнител, забавящ горенето, който може да намали скоростта на горене на полимера. Следователно, алуминиевият хидроксид, със своите забавители на горенето, димопотискащи свойства и химическа инерция, е нетоксичност, се е превърнал в най-добрия избор. Добавянето на неорганични пълнители може да повлияе на механичните свойства, като например якостта на опън на кабелните материали, и може да се намали чрез използване на повърхностно обработени продукти.
SMC/BMC сложен материал
SMC/BMC композитите се използват широко във функционални аксесоари за високоскоростни железопътни линии, корпуси за климатици, електрически превключватели и други области. Всички тези области изискват висока екологична защита и огнеупорност на композитите. Екологичните и огнеупорни свойства на алуминиевия хидроксид го правят основен огнеупорен композитен материал. След години на развитие, това приложение е много зряло. Подходящият избор на размер на частиците може да доведе до достигане на добавеното количество над 30% от общото качество.
Термопроводим пълнител
Алумина, работеща с висока температура, има добра износоустойчивост, топлоустойчивост и изолация, като същевременно има топлопроводимост и по-висока цена в сравнение с други топлопроводими пълнители. Като топлопроводим пълнител, той се използва широко в материали за пълнене на електроника, топлопроводим силикагел и термо подложка. Топлопроводимостта му е свързана с формата на частиците и количеството на добавката, като е необходима висока течливост, за да се намали ефектът върху вискозитета на системата. Колкото по-близо до сферата, толкова по-висока е течливостта и количеството на добавката. Допълнителното приложение с други топлопроводими пълнители може да постигне ефективна топлопроводимост.
Време на публикуване: 26 март 2020 г.