Розныя рэчывы, якія выкарыстоўваюцца для падрыхтоўкі шкляных комплексаў, сумесна называюцца шкляной сыравінай. Асноўная сыравіна — гэта сыравіна, якая ўводзіць у шкло розныя аксіды, утвараючы асноўную структуру шкла, што вызначае асноўныя фізічныя і хімічныя ўласцівасці шкла. Асноўнай сыравінай з'яўляюцца кварцавы пясок, палявы шпат, вапняк, даламіт, кальцынаваная сода і г.д. У цяперашні час гэтая сыравіна звычайна пастаўляецца ў выглядзе парашка. (1) Сыравіна для атрымання крэмнезёму Асноўнай сыравінай для атрымання крэмнезёму з'яўляецца крэмнезёмны пясок (таксама вядомы як кварцавы пясок), які можна падзяліць на натуральны крэмнезёмны пясок і апрацаваны крэмнезёмны пясок у залежнасці ад яго існуючага стану ў прыродзе. З-за складанасці працэсу ўтварэння хімічны склад натуральнага крэмнезёмнага пяску часта моцна вагаецца, але размеркаванне яго памераў часціц адносна аднастайнае. Для якасці натуральнага крэмнезёмнага пяску неабходна звярнуць увагу на кантроль хімічнага складу, ваганняў складу і вагі вогнетрывалага мінерала. Хімічны склад у асноўным кантралюе ўтрыманне Fez 03, а таксама класіфікуецца і выкарыстоўваецца ў адпаведнасці з яго якасцю. Класіфікацыя якасці кварцавага пяску прыведзена ў табліцы 2-16.2). Апрацоўка кварцавага пяску — гэта кварцавая парода або пясчанік, сырая руда, атрыманая з дапамогай пэўнага працэсу апрацоўкі і вытворчасці крэмензіевай сыравіны. Паколькі чысціня кварцытавай або пясчанікавай руды звычайна вышэйшая, утрыманне прымешак меншае і стабільнае, клас кварцавага пяску, атрыманага ў выніку апрацоўкі, вышэйшы і стабільны. Аднак, ад кварцытавай або пясчанікавай руды да даступнага кварцавага пяску з пэўным памерам зерня, цяжка кантраляваць памер зерня, таму кошт высокі. Кварцавы пясок звычайна апрацоўваецца мокрым метадам з пэўным утрыманнем вільгаці. Кварцавы пясок — гэта найбольш складаны матэрыял для плаўлення. Памер часціц, размеркаванне памеру часціц і форма часціц аказваюць важны ўплыў на змешванне, плаўленне і гамагенізацыю кампазіта. Змяншэнне памеру часціц спрыяе плаўленню шкла, але чым драбней, тым лепш. Парашок кварцавага пяску будзе існаваць з-за кластараў, гранулярных шчылін, якія існуюць у вялікай колькасці мікрабурбалак, выкліканых расплаўленым... Складанасць, у той жа час, прысутнасць парашка кварцавага пяску можа быць заўчаснай, і такія матэрыялы, як натрый, кальцый, магній, могуць лёгка рэагаваць на рэакцыю, ствараючы першасную шчыльнасць расплаву, глейкасць, што лёгка прыводзіць да ўтварэння пласта матэрыялу печы ў іерархіі, у выніку чаго ў партыі ўтвараюцца іншыя вогнетрывалыя сыравіны. Форма пясчынак лепшая з вуглаватымі, таму што вуглаватая форма паверхні вялікая, і магчымасці кантакту з флюсам, у працэсе змешвання і транспарціроўкі не так проста наносіць пласты. Кварцавы пясок павінен быць правераны і прыняты ў зоне здабычы. Вільготнасць кварцавага пяску павінна кантралявацца ніжэй за 8% пры здабычы руды і ніжэй за 5% пры загрузцы пяску ў цэху. Значэнне ваганняў вільготнасці складае 0,4%. У табліцы 2-17 паказаны патрабаванні да якасці крэмензіевай сыравіны. (2) Утрыманне A1203 у звычайным шкляным шкле звычайна складае 2,0% ~ 5,0%. Высокабелы матэрыял шкляных бутэлек A1203 у асноўным складаецца з аксіду алюмінію і гідраксіду алюмінію для ўтрымання, але патрабаванні да якасці тарнага шкла і каляровага шкла ніжэйшыя, таксама можна выкарыстоўваць натрыевы палявы шпат, каліевы палявы шпат або кальцыевы палявы шпат для атрымання эфектнага A1203. У той жа час часткі палявога шпата, Na2O3 або K2O, могуць замяніць частку кальцынаванай соды, што з'яўляецца перавагай для сістэмы плаўлення шкла. Аднак утрыманне жалеза ў агульным палявым шпаце вышэйшае, Fe2O3 складае менш за 0,1%, таму яго можна выкарыстоўваць толькі для агульнага шкла для бутэлек і слоікаў, а не для больш высакаякаснага шкла для бутэлек і слоікаў. Палявы шпат у залежнасці ад яго хімічнага складу можна падзяліць на чатыры групы. віды каліевага палявога шпату, натрыевага палявога шпату, кальцыевага палявога шпату, барыевага палявога шпату. У прыродзе існуе некалькі асобных радовішчаў чатырох палявых шпатаў, большасць з якіх змешаны з іншымі мінераламі ў розных прапорцыях. У табліцы 2-18 прыведзены патрабаванні да якасці палявошпатавых матэрыялаў. (3) Na20, сыравіна аксіду натрыю, з'яўляецца добрым флюсам для шкла. Такім чынам, утрыманне Na20 у хімічным складзе шкляных бутэлек і слоікаў цесна звязана з умовамі плаўлення шкла, якія ў цяперашні час знаходзяцца ў дыяпазоне ад 14% да 16%. Na20 у шкляных бутэльках у асноўным уводзіцца з кальцынаванай содай. Кальцынаваная сода - гэта від хімічнай сыравіны, яе асноўным кампанентам з'яўляецца Na2CO3. Кальцынаваная сода падзяляецца на крышталічную соду (Na2C03·10H20) і кальцынаваную соду (Na2C03). Большая частка кальцынаванай соды, якая выкарыстоўваецца ў шкляной прамысловасці, — гэта кальцынаваная сода без крышталізаванай вады, вырабленая аміячным шчолачным метадам. Кальцынаваная кальцынаваная сода — гэта белы парашок, лёгка раствараецца ў вадзе, лёгка паглынае ваду з паветра і расплываецца, злежваецца, таму яе трэба захоўваць у сухім складзе. Кальцынаваная сода з'яўляецца адным з найважнейшых фактараў, якія ўплываюць на кошт шкла. Для бутэлькавага шкла варта аддаваць перавагу цяжкім шчолачам. У параўнанні з лёгкімі шчолачамі, цяжкія шчолачы маюць добрую рыхласць, гіграскапічнасць, менш схільныя да лятучасці і пластавання, што можа палепшыць аднастайнасць і хуткасць плаўлення сумесі. Але занадта тоўстыя часціцы кальцынаванай соды не могуць эфектыўна ўзаемадзейнічаць з іншымі вогнетрывалымі матэрыяламі ў матэрыяле, раўнамерна спрыяючы эфекту плаўлення, што прывядзе да нераўнамернага размеркавання сумесі самога матэрыялу, што паўплывае на якасць плаўлення і ачышчэння шкла, таму адпаведны памер часціц павінен быць у дыяпазоне 0,22 ~ 0,42 мм. Пры працяглым выкарыстанні кальцынаванай соды, якая часта змяшчае 5% ~ 8% вады, неабходна своечасова вызначаць вільготнасць. Выпарэнне кальцынаванай соды падчас плаўлення шкла складае 0,5% ~ 3,2%. Кальцыніраваная кальцынаваная сода часта змяшчае невялікую колькасць NaCl, бо Cl вельмі актыўны, што прыводзіць да сур'ёзнай эрозіі вогнетрывалых матэрыялаў. Колькасць кальцынаванай соды вялікая, і назапашванне Cl у шкляным растворы нядаўна прыцягнула ўвагу прамысловасці. (4) Роля аксіду калію (K20) у шкле падобная да ролі Na20. Пры вытворчасці шкла для бутэлек і бляшанак невялікая колькасць K20 выкарыстоўваецца для замены невялікай часткі Na20, што можа павялічыць паказчык праламлення шкла і палепшыць бляск і прапусканне прадуктаў. Хімічная стабільнасць двух аксідаў шчолачных металаў у шкле лепшая, чым у аднаго аксіду шчолачных металаў. У суадносінах гэтых двух рэчываў існуе аптымальная кропка, з'ява заключаецца ў змешаным эфекте асновы. Уплыў K20 на каэфіцыент цеплавога пашырэння шкла большы, чым у Na20. Таму пры замене часткі Na20 на K20 варта ўлічваць уплыў на каэфіцыент цеплавога пашырэння шкла. K20 у шкло для бутэлек звычайна ўводзіцца шляхам кальцынацыі карбанату калію. Пры плаўленні карбанату калію ў шкле страты лятучых рэчываў K20 складаюць каля 12% ад яго ўласнай масы. Патрабаванні да якасці карбанату калію наступныя: K2CO3 менш за 96%, Na2O40,2%, KCI+K2S04 43,5%, нерастваральны ў вадзе <0,3%, вада -3%. Кошт поташу вышэйшы за кальцынаваную соду, таму што да яго адпавядаюць асаблівыя патрабаванні, акрамя шкла для бутэлек і бляшанак. У большасці выпадкаў для шкла для бутэлек і бляшанак поташ не выкарыстоўваецца для атрымання аксіду калію непасрэдна, а замест гэтага выкарыстоўваецца аксід калію з палявым шпатам. (5) Увядзенне аксіду кальцыю (CaO) у шкло выконвае асноўную ролю стабілізатара, гэта значыць павышае хімічную стабільнасць і механічную трываласць шкла, але калі ўтрыманне занадта высокае, гэта можа павялічыць тэндэнцыю да крышталізацыі шкла і зрабіць яго ломкім. Утрыманне CaO ў звычайным шкле для бутэлек складае 7% ~ 11%, звычайна не больш за 12,5%. CaO пры высокай тэмпературы можа знізіць глейкасць шкла, спрыяць плаўленню і асвятленню. шкло, але пры паніжэнні тэмпературы глейкасць вельмі хутка павялічваецца, што ўскладняе фармаванне, таму пры выбары колькасці CaO ў шкле, акрамя ўплыву CaO на ўласцівасці шкла, варта ўлічваць і спосаб фармавання шкла і іншыя фактары. Шкло з высокім утрыманнем CaO трэба хутка змясціць у печ для адпалу, інакш выраб лёгка лопне. Пры плаўленні натрыева-кальцыевага шкла лепш выкарыстоўваць Na₂Ca₂ пры тэмпературы 21%. Асноўнай сыравінай для вырабу слоікавага шкла з'яўляюцца вапняк, кальцыт і мел. Вапняк, які змяшчае 40,015% Fez 03, выкарыстоўваецца ў вытворчасці посуду і белых матэрыялаў. Вапняк, які змяшчае менш за 0,04% Fez 03, выкарыстоўваецца ў вытворчасці каляровага шкла. Утрыманне вады ў вапняку павінна быць менш за 1%. Калі склад шкла патрабуе вельмі строгага ўтрымання аксіду жалеза, яго можна замяніць кальцытам, які значна чысцейшы за вапняк, але і значна даражэйшы. (6) Колькасць аксіду магнію (Mgo) у хімічным складзе шкляных бутэлек і слоікаў звычайна менш за 2%. Пры выкарыстанні частковага Mgo для замены частковага CaO можа павысіць глейкасць пры высокай тэмпературы шклопадобнай вадкасці, запаволіць хуткасць зацвярдзення шклопадобнага цела, зрабіць яго больш доўгім, палепшыць уласцівасці формы шклопадобнага цела і знізіць яго схільнасць да крышталізацыі. Кальцый, магній і двухвалентныя аксіды шчолачназямельных металаў могуць палепшыць хімічную стабільнасць шклопадобнага цела, прадухіліць працяглае захоўванне прадукту ў вільготным асяроддзі. З'ява цвілі. Як правіла, колькасць замены павінна кантралявацца ніжэй за 3%, а колькасць замены больш за 3% паўплывае на плаўленне і фармаванне шкла. Раней лічылася, што даламіт і вапняк плавяцца з дробных часціц, але з паглыбленнем даследаванняў механізму высокай тэмпературы. У шкляной партыі вакол буйных часціц крэмнезёму адсарбуюцца часціцы даламіту, што перашкаджае пяску ўдзельнічаць у рэакцыі. У той час як больш буйныя часціцы вапняку ў пачатку рэакцыі сілікатаў не змочваюцца першаснай фазай, першасная вадкасць можа плаўна праходзіць праз прамежкі паміж буйнымі часціцамі даламіту, вапняку і крэмнезёмнага пяску, што яшчэ больш павялічвае хуткасць рэакцыі сілікатаў. Аднак на пазнейшай стадыі газы, якія вылучаюцца ў выніку іх хуткага раскладання і плаўлення, спрыяюць асвятленню і гамагенізацыі шкляной вадкасці. Высветлілася, што пры павелічэнні памеру часціц абодвух матэрыялаў да 2,5 мм уласцівасці плаўлення і ачысткі шкла значна паляпшаюцца, а пры павелічэнні памеру часціц больш за 3 мм уласцівасці плаўлення і ачысткі шкла значна зніжаюцца. Такім чынам, верхняя мяжа часціц даламіту і вапняку павінна кантралявацца ў пэўных межах. У цяперашні час выкарыстанне больш буйнога даламіту і вапняку з'яўляецца тэндэнцыяй. У рэальнай вытворчасці пры разліку формулы шкла даламіт выкарыстоўваецца для ўвядзення MgO, а недастатковая частка CaO дапаўняецца вапняком або кальцытам. Калі склад шкла не ўтрымлівае CaO, даламіт не можа быць выкарыстаны для прыцягнення MgO ў шкло, варта выбраць карбанат магнію для прыцягнення MgO. Патрабаванні да якасці даламіту наступныя: Mg0≥20%, CaO <32%, Fe2O3 <0,15%.(7) Ужыванне аксіду барыю (BaO) у якасці сыравіны для шкла і CaO і Mgo ў асноўным аднолькавае, але шкло, якое змяшчае барый і CaO, мае добры бляск і высокую шчыльнасць. Звычайна ў каляровым шкле бутэлькі дадаецца 0,5% ~ 1% BaO для паляпшэння бляску. BaO можа паскорыць плаўленне, ачыстку і прадухіліць крышталізацыю шкла, але пры занадта вялікай дазоўцы з-за ўзнікнення рэакцыі 2BaO₂ × 100⁻²BaO₂ ачыстка шкла абцяжарваецца, а тыгель і вогнетрывалыя матэрыялы падвяргаюцца большай эрозіі. Натуральны сульфат барыю (BaS04), вядомы як барыт, BaS04 утрымлівае вялікую колькасць ваганняў і вялікае ўтрыманне прымешак, таму патрабаванні да якасці шкла невысокія. Прамысловы BaS04 у асноўным выкарыстоўваецца ў вытворчасці фтору. Шкло для бутэлек і імітацыя нефрыту, што робіць шкло адносна слабым, стварае эфект непразрыстасці. Але гэта здараецца, калі выкарыстоўваць занадта шмат. Шклянка вады. Вогнетрывалыя матэрыялы, тыгель, ліццё і якасць прадукцыі могуць прывесці да шэрагу неспрыяльных наступстваў. Пры вытворчасці шкла для бутэлек і слоікаў звычайна выкарыстоўваецца прамысловы карбанат барыю. Акрамя таго, сыравіна, якая змяшчае барый, мае пэўную таксічнасць, таму падчас дазавання варта звярнуць увагу на абарону. Патрабаванні да якасці прамысловага карбанату барыю: BacO3 - 97%, Fe2O3 - 40,1% і нерастваральны ў кіслотах - 3%.
Час публікацыі: 14 красавіка 2020 г.