Şüşə komplekslərinin hazırlanmasında istifadə olunan müxtəlif maddələr ümumilikdə şüşə xammalı adlanır. Əsas xammal, şüşənin əsas fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərini müəyyən edən şüşə strukturunun əsas hissəsini yaratmaq üçün şüşəyə müxtəlif oksidlər daxil edən xammala aiddir. Əsas xammallar kvars qumu, feldispat, əhəng daşı, dolomit, soda külü və s.-dir. Bu xammallar hazırda ümumiyyətlə toz şəklində verilir.(1) silisium xammalı silisiumun əsas xammalı silisium qumudur (kvars qumu kimi də tanınır), təbiətdəki mövcud vəziyyətinə görə təbii silisium qumu və emal olunmuş silisium qumuna bölünə bilər. Əmələ gəlmə prosesinin mürəkkəbliyinə görə təbii silisium qumunun kimyəvi tərkibi tez-tez çox dəyişir, lakin onun hissəcik ölçüsü paylanması nisbətən vahiddir. Təbii silisium qumunun keyfiyyəti üçün kimyəvi tərkibə, tərkibin dalğalanmasına və odadavamlı çəki mineralına nəzarət etməyə diqqət yetirilməlidir. Kimyəvi tərkib əsasən Fez 03-ün tərkibini idarə edir və keyfiyyətinə görə dərəcələndirilir və istifadə olunur. Silika qumunun keyfiyyət dərəcəsi cədvəl 2-16.2-də verilmişdir (silika qumunun emalı, silika qumunun emalı, müəyyən bir emal prosesi ilə kvars qayası və ya qumdaşı xammalı filizidir. Kvarsit və ya qumdaşı filizinin saflığı ümumiyyətlə daha yüksək olduğundan, çirk tərkibi daha az və sabit olduğundan, emal yolu ilə istehsal olunan silika qumunun dərəcəsi daha yüksək və sabitdir. Lakin, kvarsit və ya qumdaşı filizindən müəyyən bir dənə ölçüsünə malik mövcud silika qumuna qədər dənə ölçüsünü idarə etmək çətindir, buna görə də dəyəri yüksəkdir. Silika qumu ümumiyyətlə müəyyən bir nəmlik tərkibi ilə yaş üsulla emal olunur. Silika qumu əriməsi ən çətin materialdır. Hissəcik ölçüsü, hissəcik ölçüsü paylanması və hissəcik forması kompozitin qarışdırılmasına, əriməsinə və homogenləşməsinə mühüm təsir göstərir. Hissəcik ölçüsünün azalması şüşənin əriməsinə faydalıdır, lakin nə qədər incə olsa, bir o qədər yaxşıdır. Silika qumu tozu çoxluq, dənəvər boşluq səbəbindən mövcud olacaq, çünki çox sayda mikro qabarcıqda yaranır. Ərimə çətinliyi, eyni zamanda silisium qumu tozunun olması da vaxtından əvvəl baş verə bilər və natrium, kalsium, maqnezium kimi materialların toplu şəkildə əriməsi ilkin ərimə sıxlığı, özlülük və iyerarxiyada soba materialı təbəqəsinin asanlıqla əmələ gəlməsinə səbəb olur və bu da toplu şəkildə digər odadavamlı xammalın əmələ gəlməsinə səbəb olur. Qum dənəciklərinin forması bucaq forması ilə daha yaxşıdır, çünki səth sahəsinin bucaq forması böyükdür və axınla təmas imkanları var, qarışdırma prosesində daşınma təbəqələşmək asan deyil. Silisium qumu mədən sahəsində yoxlanılmalı və qəbul edilməlidir. Silisium qumunun nəmliyi filiz istehsal edildikdə 8%-dən aşağı, qum emalatxanada yükləndikdə isə 5%-dən aşağı olmalıdır. Nəmlik dalğalanma dəyəri 0,4% -dir. Cədvəl 2-17 silisiumlu xammalın keyfiyyət tələblərini göstərir.(2) adi şüşə şüşəsində A12 03-ün tərkibi ümumiyyətlə 2,0% ~ 5,0% -dir. A12 03-ün yüksək ağ materiallı şüşə butulkaları əsasən alüminium oksidi və alüminium hidroksiddən ibarətdir, lakin qab şüşəsi və rəngli şüşənin keyfiyyət tələbi daha aşağıdır, həmçinin feldispat istifadəsində möhtəşəm A120 3 istifadə etmək üçün natrium feldispat, kalium feldispat və ya kalsium feldispat istifadə edə bilər. Feldispat hissələri Naz O və ya K2 0 soda külünün bir hissəsini əvəz edə bilər, bu da şüşə əritmə sistemi üçün faydalıdır. Lakin ümumi feldispatdakı dəmirin tərkibi daha yüksəkdir, Fe2 03 çox azdır, 0,1%-dən azdır, buna görə də yalnız ümumi şüşə və konserv şüşəsi üçün istifadə edilə bilər və daha yüksək dərəcəli şüşə və konserv şüşəsi üçün istifadə edilə bilməz. Feldispat müxtəlif kimyəvi tərkibinə görə dörd yerə bölünə bilər. kalium feldispat, natrium feldispat, kalsium feldispat, bariy feldispat növləri. Təbiətdə dörd feldispatın fərdi yataqları azdır, onların əksəriyyəti müxtəlif nisbətlərdə digər minerallarla qarışdırılır. Cədvəl 2-18-də feldispat materialları üçün keyfiyyət tələbləri sadalanır.(3) Natrium oksidinin xammalı olan Na20 şüşə üçün yaxşı bir axındır. Buna görə də, şüşə butulkalarının və qutularının kimyəvi tərkibindəki Na20 miqdarı şüşənin ərimə şərtləri ilə sıx bağlıdır ki, bu da hazırda əsasən 14% ~ 16% arasında dəyişir. Butulka şüşəsindəki Na20 əsasən soda külü ilə daxil olur. Soda külü bir növ kimyəvi xammaldır, onun əsas komponenti Naz C03-dür. Soda külü kristal soda (Na2 C03·10H20) və kalsine edilmiş soda (Naz C03) bölünür. Şüşə sənayesində istifadə olunan soda külünün əksəriyyəti ammonyak qələvi üsulu ilə hazırlanmış kristal susuz kalsine edilmiş sodadır. Kalsine edilmiş soda külü ağ tozdur, suda asanlıqla həll olur, havada suyu asanlıqla udur və yumşalır, yığılır və quru anbarda saxlanılmalıdır. Soda külü şüşənin qiymətinə təsir edən ən vacib amillərdən biridir. Şüşə şüşə üçün ağır qələvilərə üstünlük verilməlidir. Yüngül qələvi ilə müqayisədə ağır qələvi yaxşı boşluğa, higroskopikliyə, daha az uçma və təbəqələşmə meylinə malikdir ki, bu da birləşmənin vahidliyini və ərimə sürətini artıra bilər. Lakin çox qalın soda külü hissəcikləri materialdakı digər odadavamlı materiallarla effektiv şəkildə əməkdaşlıq edə bilmir, ərimə effektinə bərabər kömək edir, materialın qarışığı ilə qeyri-bərabərliyə səbəb olur, şüşənin əriməsinin və aydınlaşdırılmasının keyfiyyətinə təsir göstərir, buna görə də uyğun hissəcik ölçüsü diapazonu 0,22 ~ 0,42 mm-dir. Soda külünün uzun müddət istifadə edildiyi, tez-tez 5% ~ 8% su ehtiva etdiyi yer, istifadə edildikdə nəmlik vaxtında müəyyən edilməlidir. Şüşə əriməsi zamanı soda külünün buxarlanması 0,5% ~ 3,2% təşkil edir. Kalsine edilmiş soda külü tez-tez az miqdarda Nacl ehtiva edir, çünki Cl çox aktivdir, odadavamlı aşınma çox ciddidir. Soda külünün miqdarı çoxdur və şüşə məhlulunda Cl yığılması son zamanlar sənayenin diqqətini cəlb etmişdir.(4) şüşədəki kalium oksidinin (K20) rolu Na20-yə bənzəyir. Butulka və konserv şüşəsi istehsalında, Na20-nin kiçik bir hissəsini əvəz etmək üçün az miqdarda K20 istifadə olunur ki, bu da şüşənin sınma əmsalını artıra və məhsulların parıltısını və keçiriciliyini yaxşılaşdıra bilər. Şüşədəki iki qələvi oksidin kimyəvi stabilliyi tək bir qələvi oksidin stabilliyindən daha yaxşıdır. İkisinin nisbətində optimal bir nöqtə var, fenomen. Qarışıq əsas effekti. K20-nin şüşənin istilik genişlənmə əmsalına təsiri Na20-dən daha böyükdür. Buna görə də, Na20-nin bir hissəsini K20 ilə əvəz edərkən şüşənin istilik genişlənmə əmsalına təsiri nəzərə alınmalıdır. Butulka şüşəsindəki K20 ümumiyyətlə kalium karbonatının kalsiumlaşdırılması ilə daxil edilir. Kalium karbonat şüşədə əridildikdə, K20-un uçucu itkisi öz kütləsinin təxminən 12%-ni təşkil edir. Kalium karbonatının keyfiyyət tələbləri bunlardır: K2C03 96%-dən az, na2040.2%, KCI+K2S04 43.5%, suda həll olmayan <0.3%, su -3%. Kaliumun qiyməti soda külündən daha yüksəkdir, çünki bu, şüşə və konserv şüşəsinin xaricində xüsusi tələbdir, əksər şüşə və konserv şüşələrində kalium oksidini birbaşa çəkmək üçün kalium istifadə edilmir, bunun əvəzinə feldispatla kalium oksidi götürülür.(5) Şüşəyə kalsium oksid xammalı kalsium oksidinin (Ca0) daxil edilməsi stabilizatorun əsas roludur, yəni şüşənin kimyəvi stabilliyini və mexaniki möhkəmliyini artırır, lakin tərkibi çox yüksək olduqda, şüşənin kristallaşma meylini artıra və şüşənin kövrəkləşməsini asanlaşdıra bilər. Adi şüşə şüşəsindəki CaO miqdarı 7% ~ 11%, ümumiyyətlə 12.5%-dən çox deyil. Yüksək temperaturda CaO şüşənin özlülüyünü azalda, şüşənin əriməsini və şəffaflaşmasını təşviq edə bilər, lakin... Temperatur düşəndə özlülük çox tez artır və bu da qəlibləməni çətinləşdirir, buna görə də şüşədəki Cao miqdarını müəyyən etmək üçün Cao-nun şüşənin xüsusiyyətlərinə təsirini nəzərə almaqla yanaşı, şüşənin qəlibləmə üsulunu və digər amilləri də nəzərə almaq lazımdır. Yüksək Cao formasına malik şüşə tez bir zamanda tavlama sobasına daxil edilməlidir, əks halda məhsul asanlıqla partlaya bilər. Natrium-kalsium şüşə əridərkən Na0Ca0 ilə 21-ə yaxınlaşmaq daha yaxşıdır. Banka şüşəsində istifadə olunan əsas xammal əhəng daşı, kalsit və təbaşirdir. 40.015% Fez 03 tərkibli əhəngdaşı qab-qacaq və ağ materialların istehsalında istifadə olunur. 0.04%-dən az Fez 03 tərkibli əhəngdaşı rəngli şüşə istehsalında istifadə olunur. Əhəngdaşının su tərkibi 1%-dən az nəzarət altında saxlanılmalıdır. Şüşənin tərkibi dəmir oksidinin tərkibinin çox sərt olmasını tələb etdikdə, onu əhəngdaşından daha təmiz, eyni zamanda daha bahalı olan kalsitlə əvəz etmək olar.(6) Şüşə butulkaların və qutuların kimyəvi tərkibində maqnezium oksidinin (Mgo) miqdarı ümumiyyətlə 2%-dən azdır. Qismən Cao əvəz etmək üçün qismən Mgo istifadə edildikdə, şüşə mayesi yüksək temperaturda olduqda özlülüyü artıra bilər, şüşənin sərtləşməsinin sürətini yavaşlada bilər, cinsin uzanmasına səbəb ola bilər, şüşə forma xüsusiyyətini yaxşılaşdıra və kristallaşma meylini azalda bilər. Kalsium, maqnezium və 2 valentli qələvi torpaq metal oksidi şüşənin kimyəvi stabilliyini yaxşılaşdıra bilər, məhsulun uzun müddət nəm mühitdə düşməsinin qarşısını ala bilər. Küf. Fenomen. Ümumiyyətlə, əvəzetmə miqdarı 3%-dən aşağı nəzarət altında saxlanılmalıdır, əvəzetmə miqdarı isə 3%-dən çoxdur ki, bu da şüşənin əriməsinə və əmələ gəlməsinə təsir edəcək. Əvvəllər dolomit və əhəngdaşının incə hissəciklərinin əriməsi düşünülürdü, lakin yüksək temperaturlu şüşənin mexanizmi üzrə tədqiqatların dərinləşməsi ilə... Dəst, böyük silisium hissəcikləri ətrafında dolomit hissəciklərinin adsorbsiyasını aşkar edəcək, qumun reaksiyada iştirakının qarşısını alacaq, silikat reaksiyasının əvvəlindəki iri əhəngdaşı hissəcikləri isə ilkin faza ilə islanmadığı üçün ilkin maye böyük dənəli dolomit, əhəngdaşı və silisium qumu arasındakı boşluqlardan rahatlıqla keçərək silikat reaksiya sürətini daha da artıra bilər. Lakin sonrakı mərhələdə onların sürətli parçalanması və əriməsi nəticəsində ayrılan qazlar şüşə mayesinin aydınlaşmasına və homogenləşməsinə kömək edir. Məlum olub ki, ikisinin hissəcikləri 2,5 mm-ə qədər artdıqda, şüşənin ərimə və aydınlaşdırma xüsusiyyətləri əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşır və hissəcik ölçüsü 3 mm-dən böyük olduqda, şüşənin ərimə və aydınlaşdırma xüsusiyyətləri əhəmiyyətli dərəcədə azalır. Buna görə də, dolomit və əhəng daşı hissəciklərinin yuxarı həddi müəyyən bir diapazonda idarə olunmalıdır. Hazırda daha böyük dənəli dolomit, əhəng daşı istifadəsi trenddir. Faktiki istehsalda, şüşə formulunu hesablayarkən, dolomit Mgo daxil etmək üçün istifadə olunur və Cao-nun qeyri-kafi hissəsi əhəng daşı və ya kalsit ilə tamamlanır. Şüşə tərkibində Cao yoxdursa, dolomit şüşədəki Mgo-nu cəlb etmək üçün istifadə edilə bilməz, Mg0-u cəlb etmək üçün maqnezium karbonat seçməlisiniz. Dolomit üçün keyfiyyət tələbləri Mg0≥20%, Cao <32%, Fe2O3 <0.15%-dir.(7) Barium oksid xammalı barium oksidinin (Bao) şüşə və Cao və Mgo rolunda tətbiqi əsasən eynidir, lakin barium və Cao tərkibli şüşələrdə parıltı yaxşı, sıxlıq dərəcəsi böyükdür, ümumiyyətlə şüşənin parıltısını yaxşılaşdırmaq üçün rəngli şüşə tərkibində 0.5% ~ 1% Bao olur. Bao şüşənin əriməsini, təmizlənməsini və kristallaşmasının qarşısını almağı sürətləndirə bilər, lakin doza çox böyük olduqda, 2Ba0 1002 2Ba02 reaksiyasının baş verməsi səbəbindən şüşənin təmizlənməsi çətinləşir və çuxur və odadavamlı materiallarda daha çox eroziya olur. Barit kimi tanınan təbii barium sulfatı (BaS04), BaS04 çox miqdarda dalğalanma ehtiva edir və çirk tərkibi də böyükdür, yalnız şüşənin keyfiyyəti üçün istifadə olunur, tələblər yüksək deyil. Sənaye BaS04 əsasən flüorda istifadə olunur. Butulka şüşəsindəki qeyri-şəffaf şüşə və təqlid edilmiş yeşim şüşəsi, şüşənin nisbətən zəif qeyri-şəffaflıq effekti yaratmasına səbəb olur. Lakin bu, çox istifadə edildikdə baş verir. Su şüşəsi., odadavamlı materiallara, çuxura, qəlibləmə və məhsul keyfiyyətinə bir sıra mənfi təsirlər gətirir. Butulka və qutu şüşəsi istehsalında Bao ümumiyyətlə sənaye barium karbonatı tərəfindən tətbiq olunur. Bundan əlavə, barium tərkibli xammal müəyyən bir toksikliyə malikdir, qarışdırma əməliyyatında qorunmağa diqqət yetirilməlidir. Sənaye barium karbonatının keyfiyyət tələbləri Bac03 97%, Fe203 40,1% və turşuda həll olunmayan 3% -dir.
Yayımlanma vaxtı: 14 aprel 2020