الاستخدام: في إنتاج هيدروكسيد الألومنيوم. يتم تكثيف خليط هيدروكسيد الألومنيوم المبتكر، المُعالج بالبخار عند درجة حرارة تتراوح بين 120 و250 درجة مئوية، للحصول على معلق مائي يحتوي على نسبة مواد صلبة تتراوح بين 50 و300 غ/ل وأكسيد الصوديوم في الطور السائل بنسبة 0.05 إلى 5 غ/ل. يُضاف المعلق المائي إلى محلول ألومينات فوق مشبع، ويُحرك المعلق الناتج، ثم يُفصل هيدروكسيد الألومنيوم عن المحلول الأم ويُغسل. 1 بلورات Cp f، 1 رسم توضيحي، الجدول 1.

يتعلق هذا الاختراع بإنتاج هيدروكسيد الألومنيوم، وتحديداً بإنتاج هيدروكسيد الألومنيوم الناعم من المحاليل المائية لألومينات الصوديوم.

طريقة للحصول على هيدروكسيد ألومنيوم ناعم [1] تتم على مرحلتين. في المرحلة الأولى، يُعادَل محلول الألومينات بحمض الهيدروكلوريك، ويُستخدم هيدروكسيد الألومنيوم الناتج كبذرة لتحلل محلول الألومينات فوق المشبع في المرحلة الثانية. ينتج عن ذلك هيدروكسيد ألومنيوم ذو بنية هيدرجيلليت، يُستخدم لأغراض متنوعة، منها على سبيل المثال، استخدامه كبذرة لتحلل محلول الألومينات القلوي الكاوي. يتميز هيدروكسيد الألومنيوم الناتج بتشتت عالٍ وبنية غير متبلورة للجسيمات، مما يشير إلى فعاليته العالية كبذرة في تحلل محاليل الألومينات.

مع ذلك، لا يمكن تطبيق هذه الطريقة لتحضير البذور إلا باستخدام محاليل ألومينات مُحضّرة خصيصًا وخالية من الشوائب. وإلا، فإن هيدروكسيد الألومنيوم الناتج يمتص الشوائب من المحلول، مما يؤدي إلى انخفاض فعالية البذور. إضافةً إلى ذلك، ونظرًا لانخفاض سرعة الترسيب والترشيح عند تطبيق هذه الطريقة، ينتقل هيدروكسيد الألومنيوم إلى المرحلة الثانية على شكل معلق. في هذه الحالة، يترسب كل الملح المتكون في المرحلة الأولى في المرحلة الثانية، ملوثًا المنتج الأولي ومتداولًا في محاليل الإنتاج.

أقرب طريقة إلى جوهر الاختراع التقني والتأثير المُحقق هي طريقة الحصول على هيدروكسيد الألومنيوم الناعم كبذور باستخدام هيدروكسيد الألومنيوم المطحون إلى مساحة سطحية محددة تبلغ 1 متر مربع أو أكثر.²/g، بينما يتم إدخال البذور في محلول الألومينات بكمية بحيث يكون إجمالي سطحها مشبعًا بتركيبها الكيميائي، وبالتالي يكون نشاط البذور منخفضًا، مما يستلزم استخدام كميات كبيرة من البذور وتكاليف طاقة عالية في تحضيرها.

يتمثل أساس الاختراع في تطوير طريقة لتحضير هيدروكسيد الألومنيوم الأساسي، مما يضمن نشاطه العالي ونقائه الكيميائي، الأمر الذي يؤدي في النهاية إلى تقليل استهلاك الموارد المادية والطاقة.

ولهذا الغرض، تتضمن طريقة إنتاج هيدروكسيد الألومنيوم طحن بذور هيدروكسيد الألومنيوم، وخلط البذور المسحوقة مع محلول فوق مشبع، واستخلاص المعلق الناتج مع التحريك، ثم معالجة بذور هيدروكسيد الألومنيوم المسحوقة بالبخار عند درجة حرارة 120-250 درجة مئوية.^عنج. تكثيف المزيج مع معلق الماء المستقبل الذي يحتوي على 50-300 كجم/م³مسحوق هيدروكسيد الألومنيوم، والذي يستخدم كبذرة.

يجب الحفاظ على المحتوى المناسب من أكسيد الصوديوم في الطور السائل للمعلق ضمن نطاق 0.05 إلى 5 جم/لتر.

طحن بخار هيدروكسيد الألومنيوم عند درجة حرارة 120-250^عنيُتيح الحصول على هيدروكسيد ألومنيوم نقي كيميائياً وذو نشاط بذري عالٍ. ابحث في عدد الشقوق والرقائق والحواف ذات البنية غير المتبلورة.

تحدد بنية السطح المحددة نشاط البذور العالي عند استخدام هيدروكسيد الألومنيوم كبذرة.

يتم تحقيق أقصى تأثير عندما تكون درجة حرارة البخار في غرفة الطحن 120-250^عنC.

عندما تنخفض درجة الحرارة إلى أقل من 120^عنإن النشاط الكيميائي لسطح هيدروكسيد الألومنيوم المسحوق هو نفسه كما هو الحال مع طرق الطحن الأخرى.

ترتفع درجة الحرارة فوق 250^عنلا يؤدي ذلك عمليًا إلى زيادة النشاط الكيميائي للسطح، ومع ذلك، فإن التكاليف المتزايدة للطاقة الحرارية في تحضير البذور.

عندما يكون المحتوى الصلب في المعلق المائي الناتج بعد تكثيف خليط البارافيليا، فإن الحد الأقصى لنشاط معلق البذور هو 50-300 جم/لتر.

إن انخفاض محتوى المواد الصلبة في المعلق إلى أقل من 50 جم/لتر لا يؤثر عمليًا على نشاطها الأساسي، ولكنه في هذه العملية يُدخل كمية كبيرة من الماء، مما يتطلب تكلفة إضافية لتبخره.

يؤدي زيادة تركيز المواد الصلبة العالقة في الماء فوق 300 غ/ل إلى انخفاض نشاطها الأساسي. ويعود ذلك إلى انخفاض في x، وهو نوع من الأحماض والقواعد.

يوفر محتوى أكسيد الصوديوم في الطور السائل للمعلق المائي في نطاق 0.05-5 جم/لتر أقصى نشاط للبذور.

يتم تحديد الحد الأدنى للتركيز من خلال محتوى هيدروكسيد الألومنيوم المغسول بالقلويات داخل البلورات، والذي يصل إلى مرحلة الطحن.

عندما يتجاوز تركيز أكسيد الصوديوم 5 جم/لتر، ينخفض ​​نشاط معلق البذور بسبب ذوبان الهياكل غير المتبلورة لسطح البذور.

يتم تنفيذ الطريقة المقترحة لإنتاج هيدروكسيد الألومنيوم باستخدام معدات مصنعة ومستخدمة في المصانع المحلية: مطحنة نفاثة من النوع ES-06؛ SP-1، إلخ.

في المطاحن النفاثة، تتم عملية الطحن دون استخدام وسائط طحن، وذلك بالاعتماد على مبدأ احتراق المواد عند تصادم الجزيئات. ويُعدّ استخدام المطاحن النفاثة ضروريًا لضمان الالتزام بالمعايير المحددة للعملية والحصول على النتيجة التقنية المطلوبة.

في عملية التبريد، يتم تبريد الماء الناتج عن تدفق الماء المحتوي على البورون. وعندما يتكثف هذا البخار، يشكل معلقًا من هيدروكسيد الألومنيوم في الماء، والذي يُستخدم بعد التكثيف في عملية التبريد.

يُغذّى هيدروكسيد الألومنيوم من القادوس 1 بواسطة لولب 2 إلى مطحنة النفث الأنبوبية المُسرّعة 3. تعمل أنابيب التسريع على تسريع ضغط بخار هيدروكسيد الألومنيوم. تتصادم الجسيمات، ثم تُسحق وتُستخرج على شكل بخار في فاصل طرد مركزي 4. تُعاد الجسيمات الكبيرة إلى المطحنة على نظام دوريسول، وتُسحق إلى الحجم المطلوب، ثم تُخزّن في نظام تجميع الغبار 5. يُبرّد تيار البارافيليا، ويُكثّف، ويُكثّف المعلق المائي 6 في المُكثّف 7، ويُخلط مع محلول ألومينات فوق مشبع 8، ثم يدخل إلى المفاعل 9، الذي يُحافظ على التحريك فيه. بعد النقع، يُفصل هيدروكسيد الألومنيوم عن المحلول الأم في المرشح 10، ويُغسل، ثم يُرسل إلى المستهلك.

تشير مقارنة البيانات من تجارب متعددة إلى أن طحن هيدروكسيد الألومنيوم في بخار مطحنة النفث عند درجة حرارة 120-250^عنإن استخدام المعلق المائي للمادة المسحوقة التي تحتوي على 50-300 جم/لتر من المواد الصلبة كبذور، يؤدي إلى تحسين كفاءة العملية وجودة المنتج النهائي نظرًا لإنتاج بذور نقية كيميائيًا، ذات نشاط بذور عالٍ.

تم طحن كيلوغرام واحد من هيدروكسيد الألومنيوم الصناعي ذي الحجم البلوري المتوسط ​​40 ميكرومترًا بالبخار في مطحنة نفاثة مخبرية. وكانت درجة حرارة البخار عند مدخل المطحنة النفاثة 160 درجة مئوية.^عنبضغط 7 ميجا باسكال. درجة الحرارة في غرفة الطحن 140^عنج. متوسط ​​حجم البلورات بعد الطحن إلى 2.0 ميكرومتر.

يُصنع مسحوق هيدروكسيد الألومنيوم على شكل خليط بارافيلي، ويُحفظ في غشاء يحتوي على البورون. يُكثّف البخار الناتج عن الماء البارد في غشاء البورون. بعد التكثيف، يتدفق 10 لترات من معلق يحتوي على 100 غ/ل من مسحوق هيدروكسيد الألومنيوم و0.4 غ/ل من أكسيد الصوديوم في الطور السائل.

يُخلط 0.04 لتر من المعلق المائي مع 1 لتر من محلول الألومينات الذي يحتوي على: غ/ل: صوديوم₂O_ku130,9؛ ال₂O₃137.2؛ نا₂CO₃20.3؛ NaCl 12.2؛ Na₂SO₄5,4؛ الكربون العضوي (Corg.) 12,4. يوضع المعلق الناتج في مفاعل ويُحافظ عليه تحت التحريك عند 55^عنج لمدة 24 ساعة

بلغت درجة تحلل محلول الألومينات 50.2% من كمية هيدروكسيد الألومنيوم المنتجة 109.4، وكان متوسط ​​حجم البلورات في الرواسب 3.6 ميكرومتر، ومحتوى الشوائب في هيدروكسيد الألومنيوم، Na₂O 0,42; Fe₂O₃0.021؛ SiO₂0.018.

أظهرت نتائج التجارب ضمن الأنظمة المقترحة، والمثلى، وما بعدها، أن كفاءة التحلل تتحقق عند درجة حرارة في غرفة الطحن تتراوح بين 120 و250 درجة مئوية.^عنمع محتوى هيدروكسيد الألومنيوم المسحوق في المعلق المائي 50-300 جم/لتر ومحتوى أكسيد الصوديوم في الطور السائل للمعلق المائي 0.05-5 جم/لتر.

1. طريقة إنتاج هيدروكسيد الألومنيوم، وتشمل طحن هيدروكسيد الألومنيوم الخام، وخلط هيدروكسيد الألومنيوم الخام المطحون من محلول ألومينات فائق التشبع، وتعتيق المعلق الناتج مع التحريك، ثم فصل هيدروكسيد الألومنيوم عن المحلول الأم وغسله، وتتميز هذه الطريقة بأن طحن هيدروكسيد الألومنيوم يتم بالبخار عند درجة حرارة 120-250 درجة مئوية.^oيتم تكثيف وتكثيف المعلق الناتج للحصول على معلق مائي يحتوي على نسبة مواد صلبة من 50 إلى 300 جم/لتر، ثم يتم إدخاله في المحلول فوق المشبع.

2. الطريقة وفقًا للصفحة 1، والتي تتميز بأن محتوى أكسيد الصوديوم في الطور السائل للمعلق المائي يتم الحفاظ عليه ضمن نطاق 0.05 إلى 5.0 جم/لتر.