ጥሩ አሉሚኒየም ሃይድሮክሳይድ

አጠቃቀም፡ የአሉሚኒየም ሃይድሮክሳይድ ምርት። ይዘት፡ የአሉሚኒየም ሃይድሮክሳይድ ዘር ተጨፍጭፎ ከአሉሚኔት መፍትሄ ጋር ቀላቅለው። የተገኘው እገዳ በማነሳሳት ተጨፍጭፎ በካርቦን ዳይኦክሳይድ ይታከማል። የአሉሚኒየም ሃይድሮክሳይድ ከእናት መጠጥ ይለያል። የአሉሚኒየም ሃይድሮክሳይድ ይታጠባል።

ፈጠራው ከአሉሚኒየም ሃይድሮክሳይድ ምርት ጋር የተያያዘ ነው።

ሂደቱ በሁለት ደረጃዎች የሚካሄድበት ጥሩ የአሉሚኒየም ሃይድሮክሳይድ [1] የማግኛ ዘዴ። በመጀመሪያው ደረጃ የአሉሚኔት መፍትሄ በሃይድሮክሎሪክ አሲድ ይገለጣል፣ እና የተገኘው በጥሩ ሁኔታ የተበታተነው የአሉሚኒየም ሃይድሮክሳይድ በሁለተኛው ደረጃ ላይ የሱፐርሳቹሬትድ የአልሙኔት መፍትሄ የዘር መበስበስ ሆኖ ያገለግላል።

የዚህ ዘዴ ጉዳቱ በአሲድ አማካኝነት የካውስቲክ አልካላይን ገለልተኛነት፣ በመፍትሔዎቹ ውስጥ የቆሻሻ ክምችት፣ ወዘተ የሚያስከትሉት ከፍተኛ ወጪዎች ናቸው።

አሁን ካለው ፈጠራ ጋር በጣም ቅርብ የሆነው ዘዴ [2] ጥሩ የአሉሚኒየም ሃይድሮክሳይድ እንደ ዘር ለማምረት ዱቄት የአሉሚኒየም ሃይድሮክሳይድ የሚውልበት ዘዴ ነው።

የዚህ ዘዴ ጉዳቱ ከፍተኛ የዊንቶፖ መፍትሄ ነው።

የፈጠራው ዓላማ ጥሩ የአሉሚኒየም ሃይድሮክሳይድ ምርትን በመጨመር የኃይል አሃድ ዋጋን መቀነስ ነው።

የአልሙኔት መፍትሄዎችን በካርቦን ዳይኦክሳይድ በማስኬድ የካርቦኔዜሽን ሂደቱ በሲንቴሪንግ በሚሰሩ የአልሙና ፋብሪካዎች ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል። የካርቦኔዜሽን አጠቃቀም ከፍተኛ ውጤት ያለው ሃይድሮክሳይድ ሊያቀርብ ይችላል።

በካርቦኔዜሽን ሂደት ውስጥ የሚገኘው የአሉሚኒየም ሃይድሮክሳይድ የእህል መጠን በአብዛኛው የተመካው በካርቦኔዜሽን የሙቀት መጠን እና በአሉሚኔት መፍትሄዎች ስብጥር (የአልካላይን እና የአልሙኒየም ክምችት) ላይ ነው።

የታወቀው ዘዴ (ቀላል ብረቶች. 1937፣ ቁጥር 10፣ ኤስ. 8-15) በካርቦንዳይዜሽን ዘዴ ጥሩ የአሉሚኒየም ሃይድሮክሳይድ ማምረት፣ ይህም የካርቦን ዳይኦክሳይድ አልትራክራከር አሉሚኔት መፍትሄዎችን (ማጎሪያ 200 ግራም/ሊ) በዝቅተኛ የሙቀት መጠን ማቀነባበርን ጨምሮ (30)^ስለሐ)።

ምንም እንኳን ይህ ዘዴ ከፍተኛ ውጤት ያለው ጥሩ የአሉሚኒየም ሃይድሮክሳይድ ቢሰጥም፣ በሂደቱ የመጨረሻ ደረጃዎች ላይ በሚከሰቱ ቴክኒካዊ ችግሮች ምክንያት አጠቃቀሙ በተግባር የማይቻል ነው፡ የዝናብ እና የማጠብ መምሪያ።

ይሁን እንጂ የካርቦኔዜሽን ዘዴን በመጠቀም ጊዜ የኒዝኮኮንትሴንትሪሮቫንያ ዘዴ አይሳካም።

በእነዚህ ሁኔታዎች ውስጥ የሚገኘው የአሉሚኒየም ሃይድሮክሳይድ የእህል መጠን፣ ወጥ ያልሆነ ስብጥር እና ከፍተኛ የሻካራ ቅንጣቶች ይዘት ያለው።

ፈጠራው የሚያካትተው ጥሩ የአሉሚኒየም ሃይድሮክሳይድ የማምረት ዘዴ ሲሆን ይህም የአሉሚኒየም ሃይድሮክሳይድ ዘርን መፍጨት፣ ከአሉሚኔት መፍትሄ ጋር ማደባለቅ፣ የተፈጠረውን እገዳ በማነሳሳት ማደስ፣ የአሉሚኒየም ሃይድሮክሳይድ ከእናቱ መጠጥ መለየት እና መታጠብን ያካትታል፣ እና የአሉሚኒየም ሃይድሮክሳይድ ከእናቱ መጠጥ ስሉሪ ከመለየቱ በፊት በካርቦን ዳይኦክሳይድ ይታከማል።

ጥናቶች እንደሚያሳዩት ከፍተኛ መጠን ያላቸው ጠጣር ንጥረ ነገሮችን የያዙ የካርቦን ዳይኦክሳይድ አልሙኔት መፍትሄዎችን ሲያቀነባብሩ የብናኝ መጠኑ ከሞላ ጎደል ተመሳሳይ ነው።

የተፈጨውን ዘር በሱፐርሳቹሬትድ አልሙኔት መፍትሄ ውስጥ ሲያዘጋጁ እና የተገኘውን እገዳ በማነሳሳት ሲያረጁ ከፍተኛ መጠን ያለው ከፍተኛ የተበታተነ የአልሙኒየም ሃይድሮክሳይድ ያመርታሉ። ሆኖም፣ የእገዳው ተጨማሪ ሂደት ሳይኖር የጥሩ አልሙኒየም ሃይድሮክሳይድ ምርት ዝቅተኛ ሲሆን በመፍትሔው ውስጥ ባለው የካውስቲክ አልካላይ ክምችት ላይ የተመሰረተ ነው፡ የአልካላይን ክምችት ከፍ ባለ መጠን ውጤቱ ዝቅተኛ ነው።

የካርቦን ዳይኦክሳይድን በሚሰራበት ጊዜ የመጀመሪያው እገዳ የሚቀርበው የአሉሚኒየም ሃይድሮክሳይድ ውጤት ከቅድመ ተጋላጭነት በኋላ እገዳው በሚሰራበት ጊዜ ተመሳሳይ ነው፣ ሆኖም ግን የአሉሚኒየም ሃይድሮክሳይድ ቅንጣት መጠን በከፍተኛ ሁኔታ ይጨምራል።

ዘዴው አሁን ባለው ሃርድዌር በመጠቀም ሊተገበር ይችላል።

ዘዴው በ spechitelnoj ቴክኖሎጂ ላይ የተመሰረተው የአልሙኒየም ተክሎችን መጠቀም ይመረጣል።

ከብዙ ሙከራዎች የተገኘውን መረጃ ማወዳደር እንደሚጠቁመው የአሉሚኔት መፍትሄ እና የተከተፈ ዘር፣ ካርቦን ዳይኦክሳይድ ከተጋለጡ በኋላ የተገኘውን የሃይድሬት ዝቃጭ ሂደት ጥሩ የአሉሚኒየም ሃይድሮክሳይድ እንዲያገኙ እና ከፍተኛ የምርት ምርት እንዲያገኙ ያስችላል።

PRI me R 1. አማካይ መጠን 2.8 μm ያለው 0.02 ኪ.ግ የአሉሚኒየም ሃይድሮክሳይድ ከ 1 ሊትር የአሉሚኔት መፍትሄ ጋር ተቀላቅሏል፣ ግ/ሊ፡ ና₂CMOS 100,8; አል₂O₃107፣4።

የተገኘው እገዳ በ60ኛ ክፍል ጸድቋል^ስለከ10 ሰዓታት በላይ ሲፈጅ የተጣራ የአሉሚኒየም ሃይድሮክሳይድ 40.4 ነበር፣ ይህም በሴላ ውስጥ ያለው አማካይ የቅንጣት መጠን 3.6 μm ነበር። የእገዳው ፈሳሽ ምዕራፍ፣ የኖይ ድብልቅ፣ 12. CO2 የያዘ ነው።₂5.6 ግራም/ሊትር ከታከመ በኋላ በመፍትሔ ውስጥ የቀረውን የሶዲየም ኦክሳይድ ይዘት ለማግኘት የ6 ሰዓታት የማቀነባበሪያ ጊዜ።

ከታከመ በኋላ በሴሉ ውስጥ ያለው አማካይ የቅንጣት መጠን 4.8 μm ነው። የአሉሚኒየም ሃይድሮክሳይድ 102,5 ውጤት።

PRI mme R 2. በአማካይ 2.8 μm የሆነ መጠን ያለው 0.02 ኪ.ግ የአሉሚኒየም ሃይድሮክሳይድ ከ1 ሊትር የአሉሚኔት መፍትሄ ጋር ተቀላቅሎ ወዲያውኑ (ያለ መጋለጥ) በካርቦን ዳይኦክሳይድ ታክሟል። የሕክምናው ቆይታ እና የCO2 ክምችት₂ከምሳሌ 1 ጋር ተመሳሳይ በሆነ የጋዝ ድብልቅ ውስጥ።

የአሉሚኒየም ሃይድሮክሳይድ ውጤት 103.1 ነበር፣ ይህም በሴላ ውስጥ ያለው አማካይ የቅንጣት መጠን 30.4 μm ነው።

ስለዚህ፣ ከላይ የተጠቀሰውን የአሠራር ቅደም ተከተል መተግበር፡- የአሉሚኔት መፍትሄ ከተፈጨ የዘር ማውጣት ጋር ድብልቅ፣ የተፈጠረው እገዳ፣ የአሉሚኒየም ሃይድሮክሳይድ ከመለየቱ በፊት የካርቦን ልቀት ከፍተኛ ውጤት ያለው ጥሩ የአሉሚኒየም ሃይድሮክሳይድ ሊያቀርብ ይችላል።

የ FINE ALUMINUM HIDROKXIDE የማምረት ዘዴ፣ የአሉሚኒየም ሃይድሮክሳይድ ዘርን መፍጨት፣ ከአሉሚኔት መፍትሄ ጋር ማደባለቅ፣ የተፈጠረውን እገዳ በማነሳሳት ማራዘም፣ የአሉሚኒየም ሃይድሮክሳይድን ከእናቱ መጠጥ መለየት እና መታጠብን ያካትታል።