Die verskillende stowwe wat gebruik word om glaskomplekse voor te berei, word gesamentlik na verwys as glasgrondstowwe. Die hoofgrondstof verwys na die grondstof wat verskeie oksiede in die glas inbring om die hoofliggaam van die glasstruktuur te vorm, wat die basiese fisiese en chemiese eienskappe van die glas bepaal. Die hoofgrondstowwe is kwartsand, veldspaat, kalksteen, dolomiet, soda-as, ensovoorts. Hierdie grondstowwe word tans gewoonlik in poeiervorm verskaf. (1) Grondstowwe van silika Die hoofgrondstowwe van silika is silikasand (ook bekend as kwartsand), wat volgens sy bestaande toestand in die natuur in natuurlike silikasand en verwerkte silikasand verdeel kan word. As gevolg van die kompleksiteit van die vormingsproses, wissel die chemiese samestelling van natuurlike silikasand dikwels baie, maar die deeltjiegrootteverspreiding is relatief uniform. Vir die kwaliteit van natuurlike silikasand moet aandag gegee word aan die beheer van die chemiese samestelling, die fluktuasie van die samestelling en die vuurvaste gewigsmineraal. Die chemiese samestelling beheer hoofsaaklik die inhoud van Fez 03, en word gegradeer en gebruik volgens die kwaliteit daarvan. Die kwaliteitsgradering van silikasand word in tabel 2-16.2 gelys) verwerking van silikasand verwerking van silikasand is kwartsgesteente of sandsteen rou erts deur 'n sekere proses van verwerking en produksie van silikahoudende grondstowwe. Omdat die suiwerheid van kwartsiet- of sandsteenerts oor die algemeen hoër is, is die onsuiwerheidsinhoud minder en stabiel, en die graad van silikasand wat deur verwerking geproduseer word, is hoër en stabiel. Van kwartsiet- of sandsteenerts tot beskikbare silikasand met 'n sekere korrelgrootte is dit egter moeilik om die korrelgrootte te beheer, dus is die koste hoog. Silikasand word oor die algemeen verwerk deur die nat metode, met 'n sekere voginhoud. Silikasand is die moeilikste materiaal om te smelt. Deeltjiegrootte, deeltjiegrootteverspreiding en deeltjievorm het belangrike effekte op die vermenging, smelting en homogenisering van saamgestelde materiale. Die afname van deeltjiegrootte is voordelig vir die smelting van glas, maar hoe fyner hoe beter. Silikasandpoeier sal bestaan as gevolg van die groep, korrelgaping bestaan in 'n groot aantal mikroborrels wat veroorsaak word deur smeltprobleme, Terselfdertyd kan die teenwoordigheid van silikasandpoeier ook voortydig wees en die reaksie van materiale soos natrium, kalsium en magnesium in die bondel om primêre smeltdigtheid en viskositeit te genereer, wat maklik veroorsaak dat die oondmateriaallaag in die hiërargie vorm, wat ander vuurvaste grondstowwe in die bondel veroorsaak. Die vorm van die sandkorrels is beter met die hoekige vorm, want die hoekige vorm van die oppervlakarea is groot en die vloei-kontakgeleenthede is groot. In die proses van meng is vervoer nie maklik om te laag nie. Die silikasand moet nagegaan en aanvaar word in die mynbougebied. Die voginhoud van die silikasand moet onder 8% beheer word wanneer die erts geproduseer word, en onder 5% wanneer die sand in die werkswinkel gelaai word. Die vogfluktuasiewaarde is 0.4%. Tabel 2-17 toon die kwaliteitsvereistes van silikahoudende grondstowwe. (2) Die inhoud van A12 03 in gewone bottelglas is oor die algemeen 2.0% ~ 5.0%. Hoë wit materiaal glasbottels van die A12 03 bestaan hoofsaaklik uit alumina en aluminiumhidroksied om op te vang, maar laer die kwaliteitsvereistes van houerglas en gekleurde glas. Jy kan ook kies om natriumveldspaat, kaliumveldspaat of kalsiumveldspaat te gebruik om te trek. Terselfdertyd kan die gebruik van veldspaat spektakulêr A120 3 die dele van die veldspaat Naz O of K2 0 vervang, wat voordelig is vir die glassmeltstelsel. Die ysterinhoud in die algemeen is egter hoër, Fe2 03 is minder as 0.1% van 'n baie klein hoeveelheid, dus kan dit slegs vir algemene bottel- en blikglas gebruik word, en kan nie vir hoërgraad bottel- en blikglas gebruik word nie. Veldspaat kan volgens sy verskillende chemiese samestelling in vier soorte verdeel word. van kaliumveldspaat, natriumveldspaat, kalsiumveldspaat, bariumveldspaat. In die natuur is daar min individuele neerslae van die vier veldspaat, waarvan die meeste met ander minerale in verskillende verhoudings gemeng word. Tabel 2-18 lys die kwaliteitsvereistes vir veldspaatmateriale. (3) Na20, die rou materiaal van natriumoksied, is 'n goeie vloeimiddel vir glas. Daarom is die inhoud van Na20 in die chemiese samestelling van glasbottels en blikkies nou verwant aan die smelttoestande van glas, wat tans meestal in die reeks van 14% ~ 16% is. Na20 in bottelglas word hoofsaaklik deur soda-as ingebring. Soda-as is 'n soort chemiese rou materiaal, die hoofkomponent daarvan is Naz C03. Soda-as word verdeel in kristalsoda (Na2 C03 · 10H20) en gekalsineerde soda (Naz C03). Die meeste van die soda-as wat in die glasbedryf gebruik word, is gekalsineerde soda sonder kristalwater, gemaak deur die ammoniak-alkali-metode. Gekalsineerde soda-as is 'n wit poeier, maklik oplosbaar in water, maklik om water in die lug te absorbeer en vervloeiing, koekvorming, moet in 'n droë pakhuis gestoor word. Soda-as is een van die belangrikste faktore wat die koste van glas beïnvloed. Swaar alkali moet verkies word vir bottelglas. In vergelyking met die ligte alkali, het die swaar alkali goeie losheid, higroskopisiteit, minder neiging tot vlug en lae, wat die eenvormigheid en smeltspoed van die verbinding kan verbeter. Maar te dik soda-asdeeltjies kan nie effektief saamwerk met ander vuurvaste materiale in die materiaal nie, wat die samesmeltingseffek eweredig bevorder, wat sal lei tot ongelykheid met die mengsel van die materiaal self, wat die kwaliteit van die glassmelting en -verheldering beïnvloed, daarom is 'n gepaste deeltjiegroottebereik van 0.22 ~ 0.42 mm. Waar soda-as lank gebruik word, bevat dit dikwels 5% ~ 8% water. Die voggehalte moet betyds bepaal word tydens gebruik. Die vervlugtiging van soda-as tydens glassmelting is 0.5% ~ 3.2%. Gekalsineerde soda-as bevat dikwels 'n klein hoeveelheid NaCl, want Cl is baie aktief en die erosie van die vuurvaste materiaal is baie ernstig. Die hoeveelheid soda-as is groot, en die ophoping van Cl in die glasoplossing het onlangs die aandag van die bedryf getrek. (4) Die rol van kaliumoksied (K20) in glas is soortgelyk aan dié van Na20. In die produksie van bottel- en blikglas word 'n klein hoeveelheid K20 gebruik om 'n klein gedeelte van Na20 te vervang, wat die brekingsindeks van glas kan verhoog en die glans en deurlaatbaarheid van produkte kan verbeter. Die chemiese stabiliteit van twee alkalioksiede in glas is beter as dié van 'n enkele alkalioksied. In die verhouding van die twee is daar 'n optimale punt, die verskynsel is. Gemengde basiseffek. Die effek van K20 op die termiese uitbreidingskoëffisiënt van glas is groter as dié van Na20. Daarom, wanneer 'n deel van Na20 met K20 vervang word, moet die invloed op die termiese uitbreidingskoëffisiënt van glas in ag geneem word. K20 in bottelglas word gewoonlik ingebring deur kaliumkarbonaat te kalsineer. Wanneer kaliumkarbonaat in glas gesmelt word, is die vlugtige verlies van K20 ongeveer 12% van sy eie massa. Die kwaliteitsvereistes vir kaliumkarbonaat is: K2C03 minder as 96%, na2040.2%, KCI+K2S04 43.5%, wateronoplosbaar <0.3%, water -3%. Die prys van potas is hoër as soda-as, want dit het spesiale vereistes vir die buitekant van bottel- en blikglas. Die meeste bottel- en blikglas gebruik nie potas om kaliumoksied direk te onttrek nie, maar neem eerder kaliumoksied saam met veldspaat. (5) Die bekendstelling van kalsiumoksied as grondstof kalsiumoksied (Ca0) in die glas is die hoofrol van stabilisator, dit wil sê, verhoog die chemiese stabiliteit en meganiese sterkte van die glas, maar as die inhoud te hoog is, kan dit die glaskristallisasie neig om te verhoog, en die glas maklik bros maak. Die Cao-inhoud in gewone bottelglas is 7% ~ 11%, gewoonlik nie meer as 12.5% nie. Cao kan by hoë temperatuur die viskositeit van die glas verminder, die smelting en verheldering bevorder. van die glas, maar wanneer die temperatuur daal, neem die viskositeit baie vinnig toe, wat die gietwerk moeilik maak. Daarom moet die hoeveelheid Cao-inhoud in die glas, benewens die invloed van Cao op die eienskappe van die glas, ook die glasgietmetode en ander faktore in ag geneem word. Die glas met 'n hoë Cao-vorm moet vinnig in die gloeioond geplaas word, anders bars die produk maklik. Wanneer natriumkalsiumglas gesmelt word, is dit beter om 21 met Na0Ca0 te benader. Die belangrikste grondstowwe wat in kruikglas gebruik word, is kalksteen, kalsiet en kryt. Kalksteen wat 40.015% Fez 03 bevat, word gebruik in die produksie van eetgerei en wit materiale. Kalksteen wat minder as 0.04% Fez 03 bevat, word gebruik in die produksie van gekleurde glas. Die waterinhoud van kalksteen moet minder as 1% beheer word. Wanneer die samestelling van glas vereis dat die inhoud van ysteroksied baie streng is, kan dit vervang word deur kalsiet, wat baie suiwerder as kalksteen is, maar ook baie duurder. (6) Die hoeveelheid magnesiumoksied (Mgo) in die chemiese samestelling van glasbottels en blikkies is oor die algemeen minder as 2%. Wanneer gedeeltelike Mgo gebruik word om gedeeltelike Cao te vervang, kan die viskositeit verhoog word wanneer die glasagtige vloeistof hoë temperatuur het, kan die glasagtige verhardingspoed stadiger word, wat die geslag langer maak, die glasagtige vormeienskappe verbeter en die kristallisasieneiging verminder. Kalsium-, magnesium- en 2-valensie-aardalkalimetaaloksied kan die chemiese stabiliteit van die glasagtige verbeter en verhoed dat die produk vir 'n lang tyd in 'n klam omgewing beland. Skimmelverskynsel. Oor die algemeen moet die hoeveelheid vervanging onder 3% beheer word, terwyl die hoeveelheid vervanging groter as 3% is, wat die glassmelting en -vorming sal beïnvloed. Daar is gedink dat dolomiet en kalksteen fyn deeltjies smelt, maar met die verdieping van navorsing oor die meganisme. van hoëtemperatuur-glasmengsels, sal adsorpsie van dolomietdeeltjies rondom die groot silikadeeltjies voorkom, wat verhoed dat sand aan die reaksie deelneem. Terwyl growwer kalksteendeeltjies aan die begin van die silikaatreaksie nie deur die primêre fase benat word nie, kan die primêre vloeistof glad deur die gapings tussen die grootkorreldolomiet, kalksteen en silikasand beweeg vir benatming, wat die silikaatreaksiespoed verder verhoog. In die latere stadiums is die gasse wat vrygestel word deur hul vinnige ontbinding en smelting egter bevorderlik vir die verheldering en homogenisering van die glasvloeistof. Daar is gevind dat wanneer die deeltjies van die twee tot 2.5 mm toeneem, die smelt- en verhelderingseienskappe van die glas aansienlik verbeter word, en wanneer die deeltjiegrootte groter as 3 mm is, word die smelt- en verhelderingseienskappe van die glas aansienlik verminder. Daarom moet die boonste grens van dolomiet- en kalksteendeeltjies binne 'n sekere reeks beheer word. Tans is die gebruik van groterkorreldolomiet en kalksteen 'n tendens. In werklike produksie, wanneer die glasformule bereken word, word die dolomiet gebruik om Mgo in te voer, en die onvoldoende deel van Cao word aangevul met kalksteen of kalsiet. As die glassamestelling nie Cao bevat nie, kan die dolomiet nie gebruik word om Mgo in die glas te lok nie, moet magnesiumkarbonaat gekies word om Mg0 te lok. Die kwaliteitsvereistes vir dolomiet is Mg0≥20%, Cao < 32%, Fe2O3 < 0.15%. (7) Die bekendstelling van bariumoksied-grondstowwe soos bariumoksied (Bao) in die rol van glas en Cao en Mgo is basies dieselfde, maar die glas wat barium en Cao-bevattende glas bevat, het 'n goeie glans en 'n hoë digtheidsgraad. Oor die algemeen is die samestelling van 0.5% ~ 1% Bao in die gekleurde bottelglas om die glans van die glas te verbeter. Bao kan die smelting, verheldering en voorkoming van glaskristallisasie versnel, maar wanneer die dosis te groot is, as gevolg van die voorkoms van 2Ba0 1002 2Ba02-reaksie, is die verheldering van die glas moeilik, en die kroesie en vuurvaste materiale het 'n groter erosie. Natuurlike bariumsulfaat (BaS04), bekend as bariet, bevat BaS04 'n groot hoeveelheid fluktuasies, en die onsuiwerheidsinhoud is ook groot, en word slegs gebruik vir die kwaliteitsvereistes van glas wat nie hoog is nie. Industriële BaS04 word hoofsaaklik in fluoor gebruik. Ondeursigtigheidsglas en nabootsing van jadeglas in bottelglas, wat die glas 'n relatief swak ondeursigtigheidseffek laat produseer. Maar dit gebeur as jy te veel gebruik. Glas water., tot vuurvaste materiale, kroesie, gietwerk en produkkwaliteit om 'n reeks nadelige effekte te hê. Bottel- en blikglasproduksie, Bao word gewoonlik deur industriële bariumkarbonaat ingebring. Daarbenewens het bariumbevattende grondstowwe 'n sekere toksisiteit, en tydens die bondelbewerking moet aandag gegee word aan beskerming. Die kwaliteitsvereistes vir industriële bariumkarbonaat is Bac03 97%, Fe2 03 40.1% en suuronoplosbaar 3%.
Plasingstyd: 14 Apr-2020