Die belangrikste grondstowwe van fotovoltaïese glas is: silikasand, soda-as, dolomiet, kalksteen, aluminiumhidroksied, mirabiliet, natriumnitraat, natriumpiroantimonaat en sommige herwinde gebreekte glas. As gevolg van die spesiale vereistes vir ligdeurlaatbaarheid van fotovoltaïese glas, word dit oor die algemeen vereis dat die ysterinhoud van elke grondstof laag is, en die grondstof lae yster is, om hoë ligdeurlaatbaarheid te verkry.
1. Silikasand, die hoofkomponent van silika, algemene fabriekskeusebeginsel
11 Hoë SiO2-inhoud en stabiliteit.
1.2 Lae Fe2O3 en Al2O3 inhoud en stabiel.
1.3 Daar is geen vuurvaste deeltjies, soos chromiet en ander besoedelingstowwe nie.
1.4 Gepaste deeltjiegrootte, geen groot deeltjies en te veel fyn poeier nie.
1.5 Stabiele voginhoud.
Spesifieke indeksvereistes
A. Chemiese samestelling:
| Inhoud | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | LOI | Vog |
| % | ≥99.3±(0.4) | ≤0.3±(0.1) | ≤0.008 | ≤0.15 | ≤5.0 |
Indien daar 'n homogeniseringsbergingsfasiliteit is, kan die waterbeheer en -beheer gepas verslap word om aan die vereistes van voeding in die homogeniseringsberging te voldoen.
B. Deeltjieverspreiding
| mm | 1.0 | 0.71 | 0.50 | 0.125 | -0.125 |
| % | Nul | ≤Nul | ≤5.0 | ≥90.0 | ≤10.0 |
Wat die deeltjiegrootteverspreiding betref, toon sommige literatuur dat die fynpoeierstandaard gepas tot 15% verslap kan word, maar die tipe oond moet in ag geneem word. As dit 'n suurstofoond is, kan dit gepas verslap word, terwyl dit 'n lugoond is, nie verslap moet word nie, om te verhoed dat fynpoeier die rooster verstop en wegvlieg en wit defekte veroorsaak. Die smeltpunt van silikasand is > 1800 ℃. As daar groter deeltjies is, kan die situasie van geen smelting voorkom nie (afhangende van die traksiehoeveelheid en die smeltspoed van die oond).
Tans is die hoofbronne van silikasand: Fengyang-gebied, Anhui-provinsie, Wenchang, Hainan-provinsie, Hepu, Beihai, Zhanjiang en Heyuan-gebied. In die buiteland is daar tans Indonesiese, Maleisiese, Viëtnamese en Australiese sand. In Fengyang en Heyuan is die kwartserts van die gehalte, soos die laaste keer vir kaolien-elutriasie, weer gemaak van sand- en gruisvergruising (bv. Hepu- en Zhanjiang-sand), wat weer die seesand is (bevat hoofsaaklik titaandioksied wat nie verwyder of verminder word nie, die oond het 'n sekere mate van erosie, en titaandioksiedresidue in die glas kan lei tot UV-lig-deurlaatbaarheid van die glas).
2. Soda-soda, glasfabrieke kies oor die algemeen swaar soda-soda, die hoofkomponent van natriumkarbonaat, wat 'n rol speel in die versmelting, die korreligheid daarvan en silikasand in 'n verhouding, algemene fabriekvereistes van soda-soda kwaliteitsstandaarde en seleksiebeginsels is soos volg:
2.1 Hoë Na2CO3-inhoud
2.2 Lae inhoud van NaCl en Fe2O3
2.3 Gepaste deeltjiegrootte en vry van kontaminante en koekvorming.
Spesifieke indeksvereistes
A. Bestanddeelvereistes:
| Inhoud | Na2CO3 | NaCl | Verlies | Fe2O3 |
| % | ≥99.0 | ≤0.50 | ≤0.50 | 0.0030 |
5. Aluminiumhidroksied verskaf hoofsaaklik alumina-komponente, wat die sterkte van die glas verbeter, maar die hoë alumina-inhoud kan lei tot swak smeltverduidering. Versigtig moet verhoog word. Die algemene bedryfsvereistes vir fotovoltaïese glas is ongeveer 0.95-1.05%, wat goeie snyprestasie en sterktevereistes kan behaal. Omdat aluminiumhidroksied makliker smelt as alumina en watermolekules kan produseer om te ontlaai en die verduidering te verbeter, kies die meeste fabrieke aluminiumhidroksied as die rou materiaal vir die bekendstelling van alumina-samestelling. Onlangse studies het egter getoon dat ultrafyn aluminapoeier steeds op fotovoltaïese glas gebruik kan word sonder om die kwaliteit van die glas te beïnvloed. Die rou materiaal word gemaak van die eienskappe van klein deeltjiegrootte en groter as die oppervlakenergie. Seleksiebeginsel van aluminiumhidroksied-aanleg:
5.1 Aluminiumoksiedinhoud moet hoog wees, aluminiumhidroksied moet hoog wees
5.2 Lae Fe2O3-inhoudvereiste
5.3 Geen besoedeling en geen aankoeking nie.
Plasingstyd: 26 Apr-2021