Gebruik: in die produksie van aluminiumhidroksied. Essensie: die saad aluminiumhidroksied word fyngemaak, dit met 'n aluminaatoplossing gemeng. Die gevolglike suspensie word onder roering geïnkubeer en met koolstofdioksied behandel. Die aluminiumhidroksied word van die moederloog geskei. Aluminiumhidroksied word gewas.
Die uitvinding het betrekking op die produksie van aluminiumhidroksied.
'n Metode om fyn aluminiumhidroksied [1] te verkry waarin die proses in twee fases uitgevoer word. In die eerste fase word die aluminaatoplossing met soutsuur geneutraliseer, en die gevolglike fyn verspreide aluminiumhidroksied word as die saadontbinding van die oorversadigde aluminaatoplossing in die tweede fase gebruik.
Die nadeel van hierdie metode is die hoë koste wat veroorsaak word deur die neutralisering van die bytende alkali deur die suur, die ophoping van onsuiwerhede in die oplossings, ens.
Die naaste aan die huidige uitvinding is 'n metode [2] waarin poeiervormige aluminiumhidroksied gebruik word vir die produksie van fyn aluminiumhidroksied as saad.
Die nadeel van hierdie metode is die hoë wintopo-oplossing.
Die doel van die uitvinding is die vermindering van die eenheidskoste van energie deur die produksie van die fyn aluminiumhidroksied te verhoog.
Die karboniseringsproses word wyd gebruik in alumina-aanlegte wat deur middel van sintering werk, waar alumina-oplossings met koolstofdioksied verwerk word. Die gebruik van karbonisering kan 'n hoë-uitset hidroksied lewer.
Die korrelgrootte van aluminiumhidroksied wat in die karboniseringsproses verkry word, hang grootliks af van die temperatuur van karbonisering en die samestelling van die aluminaatoplossings (konsentrasie van alkali en alumina).
Die bekende metode (Light metals. 1937, No. 10, S. 8-15) die produksie van fyn aluminiumhidroksied deur die metode van karbonisering, insluitend die verwerking van koolstofdioksied ultrakraker aluminaatoplossings (konsentrasie 200 g/l) by lae temperature (30oorC).
Alhoewel hierdie metode 'n hoë uitset fyn aluminiumhidroksied lewer, is die gebruik daarvan feitlik onmoontlik as gevolg van tegniese probleme wat in die finale stadiums van die proses ontstaan: die departement van neerslag en was.
Wanneer die nizkokontsentrirovannye-metode van karbonisering egter gebruik word, misluk dit.
Die korrelgrootte van aluminiumhidroksied wat onder hierdie toestande verkry word, word gekenmerk deur 'n nie-uniforme samestelling en 'n hoë inhoud van growwe deeltjies.
Die uitvinding bestaan daarin dat in die metode vir die produksie van fyn aluminiumhidroksied, die maal van die saad-aluminiumhidroksied, die vermenging daarvan met die aluminaatoplossing, die veroudering van die gevolglike suspensie onder roering, die skeiding van die aluminiumhidroksied van die moederloog en was, en voor die skeiding van die aluminiumhidroksied van die moederloog-suspensie met koolstofdioksied behandel word, ingesluit word.
Studies het getoon dat wanneer koolstofdioksied-aluminaatoplossings wat beduidende hoeveelhede vaste stowwe bevat, die deeltjiegrootte amper dieselfde is.
Wanneer die gebreekte saad in 'n oorversadigde aluminaatoplossing gemaak word, en die gevolglike suspensie onder roering verouder word, word groot hoeveelhede hoogs verspreide aluminiumhidroksied geproduseer. Die opbrengs van fyn aluminiumhidroksied sonder addisionele verwerking van die suspensie is egter laag en hang af van die konsentrasie van bytende alkali in die oplossing: hoe hoër die konsentrasie van alkali, hoe laer die uitset.
Wanneer koolstofdioksied verwerk word, word die aanvanklike suspensie verskaf deur die uitset van aluminiumhidroksied wat dieselfde is as in die verwerking van die suspensie na die voorlopige blootstelling, maar dit verhoog die deeltjiegrootte van aluminiumhidroksied dramaties.
Die metode kan geïmplementeer word met behulp van bestaande hardeware.
Die metode is verkieslik gebaseer op alumina-aanlegte op spesiale tegnologie.
Vergelyking van data van verskeie eksperimente dui daarop dat die verwerking van die hidraatsuspensie wat verkry word na blootstelling van die mengsel van aluminaatoplossing en gesnipperde saad, koolstofdioksied, dit moontlik maak om fyn aluminiumhidroksied te verkry en 'n hoë produkopbrengs te verseker.
PRI me R 1. 0,02 kg aluminiumhidroksied met 'n gemiddelde grootte van 2,8 μm is gemeng met 1 liter aluminaatoplossing wat g/l Na bevat.2CMOS 100,8; Al2O3107,4.
Die gevolglike skorsing is op 60 goedgekeuroorMet meer as 10 uur was die fyn aluminiumhidroksied 40,4, die gemiddelde deeltjiegrootte in die sediment van 3,6 μm. Die samestelling van die vloeibare fase van die suspensie, Noi-mengsel, bevat ongeveer 12. CO2Die verwerkingstyd van 6 uur tot 'n residuele inhoud van natriumoksied in oplossing na behandeling van 5.6 g/L.
Die gemiddelde deeltjiegrootte in die sediment na behandeling van 4.8 μm. Die uitset van aluminiumhidroksied 102,5.
PRI mme R 2. 0,02 kg aluminiumhidroksied met 'n gemiddelde grootte van 2,8 μm is gemeng met 1 liter aluminaatoplossing en onmiddellik (sonder blootstelling) met koolstofdioksied behandel. Die duur van behandeling en konsentrasie van CO2in 'n gasmengsel soortgelyk aan voorbeeld 1.
Die uitset van aluminiumhidroksied was 103,1, die gemiddelde deeltjiegrootte in die sediment van 30.4 μm.
Daarom kan die implementering van die bogenoemde volgorde van bewerkings: mengsel van aluminaatoplossing met gebreekte saadekstrak, die gevolglike suspensie, karboneringsbrij voor skeiding van aluminiumhidroksied 'n hoë-uitset fyn aluminiumhidroksied verskaf.
METODE vir die produksie van FYN ALUMINIUMHIDROKSIED, wat die maal van die saadaluminiumhidroksied, die vermenging daarvan met die aluminaatoplossing, die veroudering van die gevolglike suspensie onder roering, die skeiding van die aluminiumhidroksied van die moederloog en die was behels,
Plasingstyd: 9 Julie 2020